搜索结果: 1-11 共查到“冶金工程技术 铁粉”相关记录11条 . 查询时间(0.157 秒)
在Fe-As(Ⅲ)-Cu(Ⅱ)-H2O体系中, 研究了酸性废水中As(Ⅲ)、Cu(Ⅱ)与金属铁粉的反应行为, 考察了反应过程中As在气、液、固三相中的分配比。结果表明, As(Ⅲ)和Cu(Ⅱ)离子被Fe还原为单质As和Cu后, As、Cu进一步结合成Cu5As2等金属间化合物, 从而促进As(Ⅲ)沉淀反应的发生, 且无AsH3生成。在反应时间40min、铁粉过量系数1.2、溶液初始pH=0.0、温...
细铁粉冷压成球工艺开发及生产实践
铁粉 铁质球 磁力分级 固化剂
2016/5/9
济钢铁合金厂开发了细铁粉冷压成球工艺生产炼钢脱氧用铁质球，但因铁粉成分波动大、成球初始强度低、易破碎、成球堆放易发生板结等，一直不能达到预想效果。通过实施铁粉磁力分级+添加固化剂+网带式烘干，实现铁粉冷压球的批量生产，产量达30t/班，一次成球率达到92%以上，满足了使用要求。
粗颗粒污泥选别活性铁粉的工艺改进实践
炼钢污泥 活性铁粉 品位 TFe
2014/3/25
济钢粗颗粒污泥采用一级磨矿＋磁选重选工艺提取活性铁粉，由于原料成分波动大，选别一直无法达到预想效果，通过对现有工艺进行分析，改进采用磁选＋重选＋摇选组合式选别工艺，使粗颗粒污泥选别活性铁粉达到了设计要求，得到了活性铁粉品位88%以上、全铁92%以上的活性铁粉，并实现了产线的连续稳定运行。
钢带式铁粉还原炉结构改造
铁粉还原炉 不锈钢马弗 炉头 炉丝
2014/3/26
为了满足生产要求，对从德国引进的年产7000t钢带式还原炉进行技术改造。将还原炉碳化硅马弗改造为不锈钢
金属马弗，吊挂炉丝改造为直插式炉丝，对冷却系统及进气系统等部位进行改造。改造后，还原炉设备稳定顺行，故障率大
幅降低，电能消耗和氢气消耗都大幅降低。
从浸锌渣还原铁粉中回收镓锗的工艺及机理
浸锌渣还原 铁粉回收 镓锗工艺
2011/11/2
镓锗作为制备高新技术材料的重要原料，其需求量随着现代高科技的发展不断增长。本文评述了从不同资源来源中回收镓锗的方法，通过酸浸法、锈蚀法、NaOH—NaClO一步法、钠化焙烧—碱浸法处理铁粉的对比研究，发现钠化焙烧—碱浸法是较为合适的工艺。对钠化焙烧—碱浸法从浸锌渣还原铁粉中提取镓锗进行了系统研究。 钠化焙烧过程研究表明：在碳酸钠配比为铁粉质量的150％，采用球磨混合处理原料，在焙烧温度1080℃，...
铁水喷吹脱硅及铁粉还原技术的开发及应用
铁水 喷吹脱硅 铁粉还原 脱硅剂
2014/4/14
利用混铁炉倒铁水的自然搅拌动能，将含铁粉剂喷入铁水中，脱除铁水中的部分Si。通过选择合理的系统参数，优
化脱硅粉剂配比，调节下料速度在10kg/s以上，并开发了喷吹脱硅自动控制系统，下料量控制精度达到了1%，保证了脱硅
反应的平稳进行，脱硅剂反应充分，脱硅量0.07%。
在Instron热模拟机上对不添加润滑剂的纯铁粉进行温压和冷压的实验比较，用扫描电镜、X射线衍射和金相显微镜对粉末及其压坯进行分析，并对纯铁粉的温压致密化机理进行探讨。结果表明：在不同的压制压力下，纯铁粉在压制时，粉末在加热和保温过程中严重氧化使铁粉的显微硬度提高，铁粉颗粒的加工硬化程度增大，塑性变形能力降低，并最终导致温压压坯中铁粉晶粒(110)面衍射峰的半高宽比室温压制时的低；同时，由于纯铁粉...
用铁粉和稀硫酸还原反萃P204中Fe3+
湿法冶金 P204萃取 还原反萃Fe3+
2009/8/26
针对湿法炼锌过程中P204萃取除铁铁反萃困难的问题，比较铸铁板、锌板、铁粉和锌粉分别作还原剂的还原反萃效果，确定铁粉为最好的还原反萃剂；提出新的Fe3+反萃方法，该法以铁粉作还原剂，稀硫酸作反萃剂，在机械搅拌和强保护气氛下边还原边反萃负铁P204中的Fe3+；考察还原反萃时间、负载有机相中Fe3+含量、铁粉加入量、反应温度、反萃剂酸度对Fe3+还原反萃率和还原铁粉指数的影响及其与反萃液中Fe2+的...
普碳钢轧钢氧化铁粉中全铁的测定
氧化铁粉 全铁 氯化亚锡
2009/3/13
试样以盐酸溶解后，在酸性介质中，先以氯化亚锡将三价铁大部分还原为二价，然后在钨酸钠指示下，再以三氯化钛将剩余的三价铁还原为二价，过量的三氯化钛以重铬酸钾氧化消除干扰，在硫磷混合酸存在下，以二苯胺磺酸钠为指示剂，用重铬酸钾标准溶液滴定全铁量。实验结果表明，该分析方法操作简便易行，数据准确可靠，能够满足氧化铁粉对全铁含量指标化验的要求。
神户制钢推出可高效去除污水中砷元素的铁粉
砷元素 铁粉
2007/5/15
中国钢铁新闻网2007年5月15日消息 神户制钢所开发成功可高效率吸附和净化砷（As）元素的铁粉，并将推出相应的商品。铁粉以净化工厂污水、温泉废水以及地下水等为目的，只需让受到砷污染的水连续流过装有铁粉的容器，即可将砷浓度降至环境标准值（饮用水标准值）0.01mg/L以下。与以前的砷吸附剂相比，具有其2倍以上的吸附力。