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青钢1800m3高炉铁口喷溅治理
高炉 铁口喷溅 压浆
2017/3/23
针对青钢1#1800m3高炉投产后铁口喷溅严重的问题,对铁口结构及工作状态进行分析,认定铁口喷溅的原因是高炉炉皮与冷却壁之间的缝隙窜漏煤气所致。采用铁口区域压浆的方式填充缝隙,封堵煤气通道,铁口喷溅问题得以解决。
50 t转炉前期喷溅控制
转炉 前期喷溅 开吹氧压 开吹枪位
2014/3/25
为减少50 t转炉前期喷溅,通过枪位、氧压调整和加料制度变化,减缓了前期供氧强度,有效控制了渣中(FeO)的变化和前期渣的泡沫化,从而减少了喷溅的发生,吨钢喷溅渣降低10 kg。
济钢3 200 m 3 高炉铁口喷溅治理
高炉 铁口喷溅 灌浆 炮泥
2014/4/4
分析认为,济钢3 200 m3高炉铁口喷溅主要原因是碳砖与冷却壁及碳砖与刚玉复合砖之间的缝隙填充不密实以及应力导致的炮泥裂纹等,致使煤气窜漏,铁口喷溅。采用在风口以下铁口区域钻孔灌浆的措施封堵砖缝煤气窜漏;利用专用炮帽,通过铁口通道压入自配浆料,封堵炮泥裂纹,两种方法的结合解决了铁口喷溅的问题。
莱钢特钢厂90 t转炉喷溅的主要原因是突发性碳氧反应、熔池温度骤降和FeO过多积累、高硅高磷铁水和留渣操作
等。通过优化枪位控制、加料时机控制、熔池温度控制、留渣操作控制等,使钢铁料消耗降低了5.5 kg/t、喷溅渣降低了8.1
kg/t,使耐材消耗、氧气消耗、石灰消耗分别降低了0.22 kg/t、1.2 m
3
/t、1.8 kg/t