搜索结果: 1-15 共查到“石油与天然气工程 集输工艺”相关记录22条 . 查询时间(0.192 秒)
缓蚀剂批处理对高酸性气田集输工艺的特殊要求
高酸性气田 缓蚀剂 批处理 集输工艺
2016/12/24
以普光气田主体、大湾区块及元坝气田等高酸性气田集输工艺设计中遇到的缓蚀剂批处理带来的实际问题为例进行分析认为，缓蚀剂批处理对高酸性气田集输工艺流程及安装有特殊要求：对于输气量较大的集气干线尽量采用复线或同沟敷设的管网布局；对于有复线经过的集气站场，出站管线应分别接入复线，并要精确计量进入每条管线的输气量；如果一条集气干线经过若干集气站场，建议沿线经过的集气站场都设置收发球装置。
集输站场进行全密闭式输送具有节能减排的优点，是油气开发过程中首选的技术。在某低渗透油田，将油气密闭分离装置和混输泵连锁变频以及超限保护技术进行紧密的结合，从而保证井口到增压点以及增压点外输油气混输泵到泵密闭输送。对某油田的脱水点、接转站、增压点进行优化简化后，到2012年，累计节约资金16284万元；集输站场优化后，节省的土地投资为75万元；密闭输送后伴生气的回收增加了10%左右，每一个轻烃厂单日...
延长气田延气2-延128井区地面集输工艺的优化创新
延长气田 中压集中 集中注醇 工艺优化
2016/12/27
延长气田延气2-延128井区先导试验区建成投产后存在井口设备和地面集输管线承压高、安全风险大；容易生成水合物、注醇量大；集气半径小、单个集气站纳入井数少、站点多和永久占地多等问题。针对存在问题，对续建的一期地面集输工艺进行了优化和创新，提高了集输工艺技术的适用性。优化后，集输站集气半径增加1.4倍，单个集气站纳入井数增加2.3倍，集气站数量减少8座，集气站减少用地面积约15%，运行费用降低20%以...
应用高温高压落球黏度计对新疆油田原油及其含水油样在不同温度、压力下进行黏度测定，得到新疆油田原油黏度—温度曲线、黏度—压力曲线以及原油黏度与含水率关系。研究结果表明，原油黏度随温度增加而大幅度下降，随压力升高呈现类似线性趋势增加，在高温时，压力对原油黏度影响小；原油黏度随含水率增加呈先增后降低趋势，在某一含水率时存在极大值。将实验结果应用于原油集输过程，低含水期原油集输采用添加高温处理水工艺；中高...
大庆油田油气集输工艺设备的改进和发展
大庆油田 油气集输 工艺设备 改进和发展
2017/1/3
油气集输工艺对于中国油田工作的顺利进展具有重要促进作用，尤其是作为油田开采佼佼者的大庆油田，在油气集输工艺技术上具有一定的优越性。论文以大庆油田为例，分析了中国油气集输工艺的三大技术，并探究了油田公司油气集输工艺技术存在的问题，根据其相应的提出改进措施。
大庆外围油田原油集输工艺应用的认识
原油集输工艺 优化 应用情况
2017/1/3
针对大庆外围油田地层渗透率低、油品性质差、单井产量低、地面建设可依托性差等制约着油田开发的不利条件，在“十一五” 期间及“十二五”初期地面原油集输工艺一直在不断地探索、优化，有效地降低了建设投资及运行成本，提高了经济效益。本文对近年来外围油田所采用的原油集输工艺技术进行总结，列举已投产区块所采用的集输工艺的应用情况及存在问题，为今后大庆外围油田产能建设提供可靠地依据。
新疆油田吉7井区属于中深层稠油油藏，该区地面原油平均密度0.933g/cm3，50℃时粘度为899.80mPa•s，井深在1860~1900m之间。该区块集输采用稠油掺水工艺，不仅可以降低稠油粘度，满足集输过程中的水力条件，降低井口回压，而且借助掺液的热量，可以提高稠油输送的温度，满足集输过程中的热力条件。本文对该区块中深层稠油油藏冷采开发地面集输工艺进行探讨。
榆树林油田CO2试验区地面集输工艺适应性分析
CO2腐蚀 防冻堵 集输工艺 建设思路
2017/1/7
为减缓CO2驱地面设施腐蚀速率、避免集输管网冻堵事故，榆树林油田依据CO2驱油区块开发特点，对地面集输工艺与集输系统CO2防腐适应性进行了分析，在先导试验区块、规模较大的整装试验区块以及零散试验区块优选集输工艺；并在选材、加药、腐蚀监测等方面以提高集输系统的防腐适应性。
煤层气田地面集输工艺研究
煤层气田 低压 低产 集气阀组
2017/1/11
煤层气田属“低压、低产、井多”的非常规气田，单井产量仅仅是苏里格“六低”气田[1]单井产量的十分之一，井口压力仅仅是苏里格气田井口压力的六分之一，开采与输送都存在相当大的难度。煤层气田属于低效高成本开发的边际气田，开发上存在很大的经济风险。使用传统采集气技术难以发挥作用，针对煤层气田“两低一多”的特点，工程设计采用了“多点接入、柔性集输”技术。该技术是对传统的布站技术的挑战。
天然气集输工艺节能管理探讨
天然气 节能 集输工艺
2017/1/17
天然气作为一种高效优质的清洁能源被人们认知和广泛应用，而其利用过程也是其采集、加工、储存和传输的过程，在这些过程中由于设备、工艺、管理等方面的原因，造成能耗居高不下，本文针对以上原因加以分析，来探讨天然气集输工艺的节能管理。
混输接力集输工艺在榆树林油田的应用
油气混输 接力集输 偏远零散区块
2017/1/18
2011年以来，榆树林油田在东163和徐30产能工程建设中，开展了油气混输接力集输工艺试验，主要采用了油气混输泵和辅助电加热器工艺，集输工艺已经平稳运行近18个月。接力集输工艺流程简单，建设投资及运行成本均较低，适合油田偏远零散区块的经济有效开发。
大牛地气田的集气工艺采用多井加热节流、8 井轮换计量、站内集中注甲醇、预冷换热、低温分离工艺，分离出的甲醇凝液由汽车拉运至甲醇处理厂集中处理。随着气田的开发，一部分老井井口压力将低于6.5Mpa而不能进行高压集输，气田面临集中增压和脱水问题。2013年将进行塔榆管线增压工程的施工工作。大量返排压裂液进入集输系统，使得甲醇污水的总量及处理难度增加，建议应新建或扩建甲醇污水处理厂以满足处理甲醇污水之需...
苏里格气田南区块天然气集输工艺技术
井口双截断保护 气液分输 湿气交接计量
2013/8/21
鄂尔多斯盆地苏里格气田南区块单井控制储量小、稳产期短、非均质性强，属于典型的低渗透致密岩性气藏。针对该区块的地质特征和特殊的开发方式（采用井间与区块相结合的接替方式开发），采用了以下天然气集输工艺：①井下节流、井丛集中注醇的天然气水合物抑制工艺；②管道不保温；③中压集气；④井口带液连续计量；⑤常温分离；⑥两次增压；⑦气液分输；⑧集中处理。形成了“中压集气、井口双截断保护、气井移动计量测试、气液分输...
随着苏里格气田下古生界气藏的不断开发，现有的集输工艺及场站建设已不能满足生产需要。为此，在综合分析该气田现有上古生界气藏气井的集输工艺和靖边气田下古生界气藏气井的集输工艺的基础上，根据苏里格气田目前完钻井的情况，选择了“小站脱水、天然气净化厂集中脱硫”的上、下古生界气藏合采气井集输工艺，确定了其主要工艺路线为：井下节流、中压串接、集中注醇、常温分离、集中处理。在对集输场站的流程、平面布置、设备选型...