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干法除尘条件下转炉留渣操作工艺优化
干法除尘 留渣工艺 泄爆 石灰消耗
2017/3/23
为了降低炼钢生产成本，济钢210 t转炉采用留渣操作工艺。针对留渣操作影响转炉内温度、影响开吹泄爆和过程
喷溅等问题，采取控制留渣量和氧气流量，优化冶炼二级计算模型参数设置、优化加料模式和装入结构等措施，实现了留渣
操作过程平稳，留渣比例达到60%以上，泄爆率由8.9%降低到2.3%，吨钢石灰消耗降低3.8 kg，年炉渣排放量降低2.5万t，年
创经济效益达1 026万元。
高炉返矿替代烧结矿在干法除尘转炉冶炼中的应用
转炉冶炼 冷却剂 高炉返矿 干法除尘
2016/11/9
介绍了日照钢铁控股集团有限公司根据转炉炼钢条件变化，采取调整转炉炉料结构、优化工艺操作等措施，对干法除尘转炉系统配加高炉返矿进行可行性试验。生产实践证明，高炉返矿替代成品烧结矿作为转炉冷却剂使用是可行的，没有出现除尘器电场跳电、泄爆阀泄爆等异常情况，每消耗1t返矿可节省约20元的加工费用。
济钢210t转炉采用了干法除尘技术，在冶炼中前期，随着碳活度系数变大，氧活度系数变小，烟气成分中O2、CO2含量下降，CO含量提高，易达到卸爆条件，是关键控制点。通过摸索供氧制度、废钢投入、造渣制度、烟罩升降控制、氧枪枪位控制等操作规律，确保了210t转炉快速达产达效，实现了静电除尘器“零卸爆”的控制目标。
莱钢120t转炉干法除尘系统优化改造实践
转炉干法除尘系统 优化改造 静电除尘器 泄爆
2009/3/24
针对莱钢120 t 转炉干法除尘系统使用实践中存在的电除尘器泄爆率高、设备故障率高、蒸发冷却器喷嘴性能差、生产维护成本高、烟气含尘量波动大等问题进行了系统分析，并采用防泄爆技术、蒸发冷却器喷嘴改进技术、系统整体切换技术、备件国产化技术等对系统进行优化改造，大大提高了系统运行安全，设备故障率为零，煤气含尘量稳定在8 mg/m3以下，降低生产成本4 元/t，年直接经济效益达1 700 万元。
干法除尘在济钢大高炉上的应用
高炉煤气净化 干法除尘 布袋除尘
2009/3/9
高炉煤气干法布袋除尘净化工艺具有节水、环保和余能回收充分的特点，在日常运行管理与维护方面与湿法工艺也有较大差别，应注意引、停煤气、温度控制、重力除尘器与箱体操作、喷水降温与腐蚀等问题。
莱钢120t转炉烟气干法除尘工艺技术
转炉 干法除尘技术 烟气
2009/3/3
莱钢120t转炉采用干法除尘工艺，该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成，其中，烟气净化回收系统由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、煤气切换站等组成。除部分主体设备外，蒸发冷喷嘴、静电除尘器高压电气设备、轴流风机及控制系统等关键设备从国外引进。生产实践表明，系统运行稳定，净化后的烟气含尘量仅为6.6mg/m3，运行费用低。