搜索结果: 91-105 共查到“知识库 铸造工艺与设备”相关记录263条 . 查询时间(3.265 秒)
基于快速原型的钢模具无余量消失模铸造工艺研究
快速原型 钢模具
2008/10/9
该工艺将快速原型技术和技术相结合，形成快速铸造技术，使得基于快速原型的快速零件、模具制造技术，将过去小批量、难加工、周期长、费用高的零件制造得以实现。其在原型在浇注前，首先经焙烧气化、消失，形成精度高和表面质量好的铸型，然后在真空状态下浇注熔融金属，冷却后即可获得金属制品，经处理后，即可制造出近净型的金属零件、模具。可做到对复杂的型腔曲面无需数控切削加工或小余量便可加工制造。创新地提出了基于S...
计算机在铸造工艺浇冒口设计上的应用
浇冒口 铸造工艺 石墨铸铁 灰口铸铁
2008/10/9
该成果是在汽车铸件的流水生产线上验证和应用的石墨铸铁件浇冒口工艺设计软件。其原理是利用石墨铸铁冷凝过程中石墨体积的膨胀进行自补缩，从而达到减小冒口体积甚至实现无冒口。生产验证表明，该软件能较好地适用于大量流水生产汽车铸件的浇冒口设计，提高了工艺出品率和铸件的内部质量。该软件也适用于灰口铸铁件。该成果已列入国家重点推广项目，在不同类型的工厂得到应用，可将铸件浇冒口设计规范化，提高了设计工作效率。
无冒口铸造工艺技术在康明斯发动机飞轮生产上的应用研究
飞轮发动机 康明斯 无冒口铸造
2008/10/9
无冒口铸造工艺技术应用于康明斯发动机飞轮生产，有效地控制了飞轮的缩松、缩孔缺陷，同时降低了成本投入。该项工艺技术主要是依据均衡凝固理论，利用铸件石墨化膨胀实现自补缩。采用该项技术，提高成品率12%左右，提高工艺出品率3%，我公司每年生产飞轮2000吨，仅上述两项指标的提高，每年可减少300吨废品损失，合人民126万元，如果向社会推广应用，效益更大。
真空上吸铸造工艺及其在多功能棘轮扳手上的应用
铸造扳手 真空上吸工艺
2008/10/9
真空上吸铸造工艺是将具有一定透气性的型壳倒置于密封的金属罩内，用机械手臂把型壳浇口直接插入液态金属液面下，通过真空负压的作用力，瞬间将液态金属吸入并填充型腔，待铸件由外向内冷却凝固到与浇道连接处，减去压力，此时，浇道内尚未凝固的液态金属借自重的作用回流到炉内而重复生产铸件。使钢水利用率由重力铸造的30～50%提高到90～95%，成品率由60～75%提高到95～98%，吨钢不节约电能1200度，铸件...
轻合金铸造技术及双金属复合制造工艺
轻合金 铸造技术 双金属复合 制造工艺
2008/10/8
高强度铝合金复合轨运用本成果制造的高强度铝合金复轨器，具有强度高重量轻及结构合理的优点，用以取代现在使用的钢制复轨器。主要用于铁路机车矿山机等有轨运输机械。设备在运行过程中发生出轨道事故后，利用及车子动力进行自救复轨的机械。由于采用了新型高强度铝合金及设备结构的计算机强度辅助设计思想，使该产品的重量较原来钢制设备的重量减轻一半以上，使机车驾驶人员完全可以实现自救，由于该项目的成果已为铁道部提供近1...
飞轮齿环是轻轿车发动机总成中的一个重要零件，该项成果深入系统地分析研究了焊接法、锻造法生产飞轮齿环所存在的问题，开发了符合我国国情的铸旋复合工艺，并完成了设备选型、工装设计等工作。研究试验表明：采用铸旋工艺生产轻轿车飞轮齿环产品质量好、工艺路线简单，生产效率高，设备投资少，金属材料利用率高，符合实际生产需要，有明显的技术经济效益。同时可推广应用到载货车后桥加强环等类拟矮环薄壁件的生产上。该项技术的...
球铁曲轴无型芯铸造工艺研究与应用
无型芯 铸造工艺 球铁曲轴
2008/10/8
本项目从模型设计方面、浇冒系统方面、铁水化学成分方面及冷铁工艺方面进行无型芯铸造工艺研究，以达到不用砂芯、不用或少用冷铁的目的。目前我公司砂芯较小，平均用砂约400g/个，年产曲轴按50万支计，则需芯砂800吨，每吨砂芯用粘结剂成本为960元，原砂成本为75元，则年可节约成本82.8万元；冷铁重量比以前少用约3/4，则年可节约成本310万元；砂芯需要烘干，则耗电费用为：13.3万元；减少人工费用为...
钛合金精铸件铸造工艺的研究
钛合金 精铸件 铸造工艺
2008/10/8
该课题采用水冷铜坩埚真空感应电炉熔炼钛合金，硅溶胶粘结剂一次性陶瓷壳型浇注钛合金精铸件，预抽真空井式炉退火精铸件。熔炼真空度控制在1.33×10^(-4)Pa－1.33Pa，实际控制在1.33×10^(-4)Pa－1.33Pa；熔炼温度的选择与控制，实际选择与控制在1685℃～1700℃；浇注温度的选择与控制，实际选择与控制在1675℃～1690℃；通过料重和功率控制熔炼出液率，实际出液率已控制在...
涂敷浆砂陶瓷型精密铸造新工艺
精密铸造 涂敷
2008/10/8
该发明成果用于精密铸造生产。其工艺原理是配制硅酸乙酯水基浆料，把该种浆料直接涂刷在模型上面，然后敷上砂粒，如此一刷刷的涂敷浆砂直至把整个模型表面均匀覆盖上。待涂敷浆砂层全部固化后，捣制水玻璃砂衬加强，最后起模、喷烧、熔化浇注。与现有铸造技术比较，该发明成果有如下特点：造型不受产品的形状和大小的限制，特别适用于特大件的造型，浇注也不受合金种类的限制，应用范围广阔；工艺操作简便，类似普通砂型造型，但工...
箱体类铸铁件EPC-V法铸造关键技术研究与产业化
EPC-V法 箱体 铸铁件
2008/10/8
该项目利用可发泡性塑料珠粒发泡成形后制造出泡沫塑料模样或模片，通过粘结做出复杂的泡沫模样或模样组；在泡沫塑料模样表面涂挂涂料并干燥；采用无粘结剂的干砂作为型砂，通过震动以及抽真空的方法将覆盖着塑料模样的干砂紧实，塑料模样不起模；熔化合格的合金液并浇注到塑料模样上，高温的合金液促使泡沫塑料分解、气化排出，合金液取代塑料模样的位置，冷却凝固后得到所需的铸件。
铸造合金计算机优化配料技术
铸造合金 计算机优化配料 软件
2008/10/8
概述：配料是铸造合金熔炼过程中的首要环节。实际生产中，绝大多数厂家均采用手工分析法、经验比例法以及估算法进行配料，这些方法计算速度慢，只能近似满足化学成分要求，难以同时实现铸造合金质量高以及炉料最低成本的要求，特别是当原材料变化较大时，还容易造成铸件质量不稳定，废品率高的现象。南京理工大学所开发的铸造合金计算机优化配料软件通过人机交互工作方式，可根据不同厂家的熔炼设备条件及原材料状况自动完成各种国...
该课题对南钢高炉冷却壁破损状况进行了调查，分析了原因，找出了目前冷却壁在材质，设计，制造和安装上的缺陷，对冷却壁的结构和形式进行了改进，特别是对材质进行了优选，最后决定选用20g钢-20CrMOV代替球墨铸铁，制作铸钢冷却壁。南钢从1999年5月在1号高炉大修设计开始使用铸钢冷却壁到2001年在4号高炉上大面积使用冷却壁168块的实践表明铸钢冷却壁的导热性能好能够在高炉炉墙上形成保护性的渣皮，延长...
铸钢件凝固过程可视模拟系统
凝固 铸钢件 可视模拟系统 计算机应用
2008/9/22
该系统是一套DOS版本的对铸钢件凝固过程进行模拟的实用软件系统。它可以动 态地显示铸件的整个凝固过程，并可预测铸钢件的缩孔、缩松的位置。使铸造工艺设计人员，在实际浇注前便可知道铸件的整个凝固过程，以检验铸件的铸造工艺之合理性，起到减少工艺实验次数、缩短工艺设计周期，减少工艺设计费用，优化工艺和降低铸件成本的作用。该系统对铸件的模拟准确性和界面的用户友好性均居国内同类系统的领先水平。功能特点：以Au...
Numerical simulation of pouring and solidification of closed skeleton casting
Skeleton castings Simulation AlSi Solidification
2011/3/17
In this work authors showed results of simulation manufacturing closed skeleton casting. The aim of conducted simulations was the choice of thermal and geometrical parameters for the needs of designed...
轿车发动机关键零件加工专用数控机床配套高速高效CBN砂轮制造技术
砂轮 轿车发动机
2008/8/20
该采用一种新的制备结合剂的工艺方法，研制出高强度、低膨胀系数，具有微晶化结构的结合剂；通过对均匀混料和成型技术的研究，采用了新的成型方法、专用的工模具和刮料装置，克服了传统工艺方法的缺陷；设计和改造了砂轮加工的专用设备，减少了加工时人为因素的影响，提高了加工的精度和加工的效率，为批量化生产创造了条件；将无损音频硬度检测方法应用于陶瓷CBN砂轮硬度的检测，具有无破坏、快捷、准确的特点；制订了批量生...