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搜索结果: 61-75 共查到知识库 铸造工艺与设备相关记录263条 . 查询时间(4.024 秒)
该项目属于精密加工新工艺。以往利用金刚石刀具对有色金属的精加工中,加工零件表面的切痕问题未能得到解决。为了降低工件表面粗糙度,过去一直采用尽量减小切屑、采用磨削和抛光技术。但是使用这些方法就需要相应的加工设备,增加了工序和成本,而且加工效率非常低。为了解决这些问题,该项目利用现有国产普通车床,采用人造金刚石工具对汽车铝合金件进行熨压加工的新工艺。金属的熨压加工是一个通过微量塑性变形来完成工件表面成...
LSC3000轮式赛车千斤顶     千斤顶  赛车       2008/11/20
本产品设计上采用轮式结构,底部安有平衡板,使之移动便捷,稳定性能较好;起臂、墙板、揿手等主要结构件采用ZL101A高强度压铸铝制成,硬度好,机械性能优于进口产品;用阀座两侧储油替代传统千斤顶的外缸储油结构,并装有调压阀和放气螺塞,结构新颖、科学;起臂和墙板外型设为低位式,表面进行氧化处理并高档油漆喷涂,外形美观;油缸总成密封性能好,无空档现象,内压稳定,不超载;各零部件一次成型,无焊接,整体结构紧...
为了研究双金属复合管挤压参数及其结合面的情况与挤压参数的关系,基于热力耦合的有限元原理,采用ABAQUS有限元软件,通过建立合理的有限元分析模型,对Al/Mg双层复合管在半固态多坯料挤压工艺下进行数值模拟研究,得到变形体在不同变形温度下的温度场和应力、应变分布,确定界面比为3׃7时的挤压速度和初始温度,优化挤压模具,同时,结合速度分析结合界面的结合情况。
利用自行研制的镁合金快速定量测氢仪研究通Ar除气处理AZ91镁合金熔液的效果,以及通Ar流量、通Ar时间和精炼温度三因子对AZ91镁合金熔液精炼的影响。运用正交试验方法获得通Ar除气工艺的最佳工艺参数,即通Ar流量为1.0~1.5 L/min,通Ar时间为20~25 min,镁合金温度为725~750 ℃。从热力学和动力学角度对镁合金熔液的除气机理进行探讨,建立导入镁合金熔液中Ar气体积的热力学关...
该实用新型涉及一种柔性制造系统的液压桥式回路流量控制装置,包括压机主缸、液控单向阀、电磁换向阀、单向阀、电磁阀、减压阀以及与上述各部件连接的主油路,其特征在于:由四个单向阀和比例流量阀通过压力油管路连接组成桥式回路,桥式回路与减压阀和电磁阀共同构成一个主缸下腔支撑回路,桥式回路通过电磁换向阀与主油路和液控单向阀连接,液控单向阀通过主油路与压机主缸上腔相连接。其优点在于:由四个单向阀和一个比例流量阀...
汽缸件铸造气孔缺陷消除技术     气孔  缺陷  汽缸铸造       2008/10/10
该技术可以确定气孔类型,产生原因,提出消除措施。用于消除铸件气孔缺陷或其它缺陷。原495A缸体具有严重气孔缺陷,直至金加工后期才被发现。通过对缸体气孔类型及造型材料正确成分确定,浇注系统水力模拟试验以及用计算机数值模拟该缸体充型过程的研究,使缸体的废品率从原来15%,下降到5%,居国内领先水平,因此而产生的直接经济效益达100多万,具有显著的技术经济效益和社会效益。
以低价格、高韧性的铸钢作为耐磨零部件本体,在逐渐承受耐磨作用的特定部未经铸造形成耐磨性能极其优异的特性。
 该项目从铸造生产的金属熔炼、造型制芯、铸件清理等污染源头入手,进行金属熔炼的烟气治理,开发造型制芯新材料和工艺,控制铸件的表面精度并实现铸造旧砂的再生回用。开发铸件落砂清理过程的粉尘及噪声治理技术、实现铸造旧砂的机械方法再生回用,开发炉渣、粉尘等铸造固体废物资源化技术。该技术针对铸造业污染问题严重入手,基于多年开发治理的生产实践,进行新型绿色铸造技术的开发,可大幅度提高产品质量,降低能耗和生产成...
本项目首次开发生产HD-4铸造铝合金,对高Mg系列 HD-4铸造铝合金的熔炼难点——控制Mg的氧化烧损,有效确保Mg的化学成份含量,摸索出了一套行之有效的工艺方法。首次开发生产AC4CH-2.5铸造铝合金,对高Si系列铸造铝合金的熔炼难点——控制化学成份偏析,使Si元素含量在16.4-18.4%范围内的成份偏析控制在平均0.28%以内。对Ti晶粒细化作用与加入时间、温度关系的发现,解决了AC4CH...
在1:1水模拟和工业实验的基础上,与大型钢铁企业联合开发了连铸过程工艺设计与质量预测模拟软件Visual Cast。软件具有专业特点,针对性强,结果准确,操作方便。Visual Cast功能包括:1.考虑结晶器、水口结构及二冷区喷嘴位置、水流分布及辊列布置等实际工艺参数;2.耦合求解连铸过程中的流场、温度场及浓度场;3.直观显示结晶器液位波动、紊流流动及坯壳生长均匀性;4.预测铸坯表面温度、凝固末...
双液态金属离心铸造复合技术是指两种或两种以上金属在液态条件下,采用离心铸造的方法复合成套、管、辊或板等产品的技术。该方法采用先进的控温与定量技术,确保复合层和界面宽度,复合强度高,质量好;可以实现钢与铸铁、钢与钢、钢与铜、钢与铝、铝与锌等的复合。该工艺简单,操作方便,成本低,成品率高,适应范围较宽。主要技术指标:复合力学性能为两种金属各自的力学性能。界面层力学性能为两种金属性能的中间值。界面形态为...
研制一台由旋转永磁体产生旋转磁场的电磁搅拌装置。研究在电磁搅拌条件下,金属液流动特点和国液两相流流场分布特点。实验研究不同的工艺流程与组织特征的关系o比较机械搅拌和电磁机械复合搅拌工艺对SiCp/ZA-27复合材料的组织、SiCp的分布、铸造缺陷的影响,优化制备f工艺 o对SiCP的分散、润湿和界面反应的过程及机理进行研究,探讨电磁搅拌除气、去渣的机理。用SE M、TEM、XRD研究复合材料组...
环保型镁橄榄石铸造砂     镁橄榄石  铸造  砂湿法       2008/10/9
本项目产品充分利用宜昌镁橄榄石砂虽反复经受钢、铁水高温烧烤,却不象钙镁橄榄石砂那样吸水自粉,也不象石英砂存在α→β相变,而爆裂成粉,因而复用性好这一特点。经工艺处理后,将传统1.7吨至2.0吨砂生产1吨铸件,变成1吨宜昌环保型铸造级镁橄榄石砂可生产20吨铸件,大幅度降低工厂造型材料消耗成本,提高铸件质量、提高资源、材料的利用率。根据国内多家用户反映:应用本项目工艺材料生产铸件,材耗成本仅传统工艺...
环保型成熟铸造材料     铸造呋喃树脂  糠醇       2008/10/9
  该技术为生产铸造用呋喃树脂(尿醛改性、酚醛改性等)的成套技术,要求的生产设备简单,可租赁常用化工设备,配方和生产工艺来自现行国内先进企业,企业流动资金100万元即可,年利润率25%以上,该技术应用的行业为石油、化工等行业。该类产品是大中型铸造企业的必需原料,并且是消耗材料,占铸造成本的60%,因此投资价值很高,且风险低,一旦形成市场,就会有稳定的客户。
 该项目钛合金铸件是某型号装备发动机的关键部分,是军工一类铸件。铸件最小壁厚仅为1.5~2.0mm,最大尺寸达到932mm。为保证整个进气道铸件的可靠性,对铸件的表面质量、内部质量、尺寸精度、高温强度均提出了严格的技术要求。项目通过采用氧化物陶瓷型熔模铸造工艺,研制新型氧化物材料、特种粘结剂、型壳加固技术、水力模拟、红外预热、热处理专用夹具防变形等工艺及方法,最终完成该铸件研制。

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