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通过实验室模拟工业罩式炉再结晶退火工艺,研究了退火温度和保温时间对SPCC钢板组织和深冲性能的影响,分 析了退火后铁素体晶粒饼形度与深冲性能的关系。结果表明:随退火温度升高和保温时间延长,铁素体晶粒尺寸逐渐增 大,同时深冲性能明显改善;700 ℃、保温4 h后晶粒尺寸和深冲性能再无明显变化。再结晶退火后铁素体晶粒饼形度与深 冲性能有良好的对应关系,晶粒饼形度可以作为钢板深冲性能的判据之一。
针对济钢1 450 mm单机架UCM轧机轧制成品厚度在0.3 mm以下薄规格SPCC带钢时,成品道次轧制力大、厚度波 动大的情况,分析认为,主要是新工作辊辊径大、热辊时间短以及乳化液性能的变化导致的工作辊与带钢间的摩擦系数增 大,轧制力增大。通过优化轧制规程,改进乳化液各项性能,优先使用小辊径工作辊,降低工作辊辊面粗糙度,增加工作辊 热辊时间等措施,保证了生产的顺行,轧制力由14 000 k...
对不同退火温度下SPCC带钢试样的金相分析表明,SPCC钢在600 ℃退火时已经发生再结晶,680~720 ℃,晶粒均匀且存在一定数量的饼形晶粒,超过720 ℃时,晶粒长大;冷轧板压下率分别为73.85%及70%时,也表现为晶粒均匀的组织;对应的综合力学性能最好。通过优化冷轧总压下率为70%~78%,优化罩式退火工艺参数,衡量SPCC退火卷冲压性能的屈强强度、抗拉强度、伸长率、n值、r值、IE值等...

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