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考虑摩擦和间隙影响的机床进给伺服系统建模与分析（Modeling and Analysis of Machine Tool Feed Servo Systems with Friction and Backlash）
机床 进给伺服系统 摩擦
2010/12/28
进给伺服系统的性能对数控机床的跟踪及定位精度、加工质量等有着重要的作用。摩擦和间隙的非线性会导致系统的爬行、振荡等不稳定行为。针对闭环控制的直联式进给伺服系统，建立了考虑摩擦和间隙的综合力学模型和数学模型。研究了低速进给条件下摩擦和间隙非线性对工作台输出的影响，得出了工作台产生爬行现象的几种可能条件，并给出消除进给系统爬行现象的几种常见措施。所得结论为进给伺服系统的优化设计和性能预测提供了理论支持...
镶嵌固体润滑剂的自润滑刀具切削温度研究（Cutting Temperature of Cemented Carbides Base Self-lubricated Tool Embedded with Solid Lubricants）
干切削 切削温度 自润滑刀具 摩擦磨损特性
2010/1/28
在刀具前刀面月牙洼磨损区域加工装填MoS2固体润滑剂的微孔，制备了一种镶嵌固体润滑剂的自润滑刀具（SLT-1），并与前刀面有孔但无固体润滑剂的刀具（SLT-2）以及传统刀具（SLT-3）进行切削对比试验。用TH5104红外热像仪测试了3种刀具切削45号淬火钢的切削温度变化规律。结果表明：SLT-1自润滑刀具的切削温度明显降低，比传统刀具SLT-3降低15%～20%，SLT-2刀具比SLT-3降低5...
高速车削铁基高温合金硬质合金刀具磨损机理（Wear Mechanism of Cemented Carbide Tool in High Speed Machining Iron-based Superalloy GH2132）
刀具 高温合金 高速车削
2009/12/28
使用4种硬质合金涂层和非涂层刀具材料进行铁基高温合金GH2132的高速干车削试验，采用电子扫描显微镜（SEM）观察刀具的磨损形貌，通过能谱分析（EDS）分析磨损表面的元素分布，并对刀具的主要磨损机理进行分析。研究结果表明，使用硬质合金刀具材料高速干车削铁基高温合金GH2132时，刀具的磨损机理主要为粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损并伴有少量的微崩刃。高速切削时刀具的前刀面磨损形态不同于常速切削时的磨损...
基于回转车床的正多面体车削及刀尖轨迹仿真（Simulation on Regular Polygon Forming and Locus of Knifepoint Based on Rotary Cutting Machine Tool）
正多边形 回转车削 边长 直线度 仿真
2009/12/28
通过对一种正多边形回转车削简易装置的分析，阐述了正多边形回转车削成形原理，并建立了刀尖相对于工件的轨迹方程。在此基础上论述了正多边形边长误差的产生及修正，并对其直线度误差的产生作了较详细的分析，为保证回转车削多面体零件的精度提供了理论依据，提高了多面体加工的效率。使用VB语言编程对刀尖轨迹进行了动态仿真，从仿真得到的刀尖轨迹曲线，更好地证明了正多边形轨迹在回转车床上的实现。
金属板材数控渐进成形螺旋线轨迹生成（Generation of Spiral Tool Path for Sheet Metal CNC Incremental Forming）
无模成形 螺旋线 STL模型 成形轨迹
2009/11/24
在分析金属板材数控渐进成形特点的基础上，指出现行等高线运动成形方式存在的问题，提出了一种基于螺旋运动的数控渐进成形方式和基于STL数据模型的螺旋线成形加工轨迹的生成算法。利用顶点偏置方法生成STL模型的等距模型，采用一系列水平面和与Z轴平行的平面分别切割该等距模型，求出其交线的交点，并将其连接成螺旋线成形加工轨迹。算法应用实例表明，该算法能够生成无干涉的螺旋线成形加工轨迹。
五面加工混联机床概念设计（Conceptual Design of a Novel Hybrid Machine Tool with Five-face Machining Capability）
混联机床 3-PRS主轴部件 X-Y并联驱动平台
2009/9/25
提出一种五面加工的六轴混联机床的设计方案。以典型刀具和工件加工时的相对运动要求为输入，得到刀具和工件的位姿关系矩阵，用机床的串并联运动功能模型实现了刀具和工件的位姿关系。六轴混联方案中，主轴部件一侧采用可实现Z轴移动和A及B摆动轴进给的少自由度3-PRS并联机构，工作台一侧采用X-Y并联驱动和C轴数控转台的串联机构。安装在3-PRS并联机构动平台上的主轴部件通过倾斜布局、合理构件（组件）设计使刀具...
圆弧刃刀具微细非自由切削参数建模与预报（Modeling and Prediction of Non-free-cutting Parameters on Micro-cutting with Rounded-edge Tool）
微细切削 非自由切削 最小能量耗散 等效切削刃 非自由系数 流屑角
2010/4/1
非自由切削是影响微细切削加工的重要效应之一。针对微细切削条件下刀具圆弧刃区切削干涉作用显著增强的特点，通过单元刀具之间切削干涉对切屑流动方向的影响分析，建立了圆弧刃刀具的排屑方向干涉模型。应用Stabler法则和最小能量耗散原理确定出圆弧刃刀具作纵向进给的切屑流动方向、等效切削刃、流屑角和非自由系数。选取不同进给量和切削深度的组合对以上非自由切削特征参数进行了数值预报，预报结果可用于微细切削非自由...
机床误差对螺旋锥齿轮齿形的影响规律（Effect of Machine Tool Errors on the Tooth Form of Spiral Bevel Gears）
螺旋锥齿轮 机床误差 齿形 理论齿面
2009/8/11
基于螺旋锥齿轮齿面分析的数学模型，采用最优化算法和一种新的计算齿形误差的方法，计算了误差齿面与理论齿面在理论齿面法线方向的齿形误差。通过引入机床调整误差和刀具参数误差，分析了各种误差对螺旋锥齿轮齿形的影响规律，以图形的方式表示了误差齿面相对于理论齿面的偏离方向以及误差值的大小，为机床的精度设计、齿形误差的修正以及指导实际加工提供了理论依据。通过实际的磨齿加工和检测对算法以及分析结果进行了验证。