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提高永平铜矿铜银选矿回收率研究
铜铜矿 回收率 选矿 银
2008/8/5
永平铜矿是中国大型矽卡岩铜矿床。矿石组成复杂，有用矿物嵌布粒度粗细不均。原矿含Cu0.65%、S12%、Ag8g/t。1985年建成规模10000t/d选矿厂，采用铜硫混合浮选粗精再磨再选工艺。因再磨矿量大、成本高，故再磨作业一直未用。生产技术指标不理想，铜、硫、银回收率分别为78%-80%、78%-79%、50%-55%。该研究根据原矿中有易选和难选铜矿物之分，研究了适于该矿石的分步优先浮选中矿...
该新工艺对中矿(精选尾矿)进行选择性地返回到同段磨矿分级流程中分级再磨，改变了原工艺磨矿分级作业与浮选作业是两个独立作业的流程，在国内外首次提出和实现了同段磨矿分级和浮选两个作业之间磨浮大循环。新工艺为有用矿的有效单体解离和充分上浮创造了条件，避免了原工艺粗粒单体过磨，细粒连生体欠磨的缺陷。达到了改变给矿粒度组成和强化浮选的效果。具有显著的经济效益和社会效益。属国际领先水平。
锡铁山铅锌矿深部矿石及各采点矿石配比选矿试验研究
选矿 锡铁山铅锌矿 浮选
2008/7/29
在原矿工艺矿物学和金、银赋存状态研究的基础上，深部矿石仍采用现场的优先-混合浮选的原则工艺流程。项目重点对选铅回路进行了选矿试验研究，对其浮选回路的药剂制度作了重要的改变，即在原生产只添加25#黑药的基础上，增加了新药剂A6和T16，可以大幅度地提高选矿指标。另外，对锌、硫回路工艺条件进行了完善，提出了提高指标和稳定生产的技术措施。该科研成果实现了在不改变原生产流程的条件下，大幅度提高铅锌选矿指标...
微细粒铁铁矿最佳选矿工艺与铁精矿造粒研究
选矿工艺 微细粒铁铁矿
2008/7/18
一、成果内容简介、关键技术、技术经济指标：该成果包括采用强磁-浮选、强磁-强磁-浮选、分级强磁-电选，以及重选-浮选工艺流程回收徽细粒铁铁矿的技术，还包括Ti0h＞35%铁精矿生产符合高炉炉用铁球的制作工艺。关键技术有：1、强磁-浮选流程：一是选用适宜配套的ShP型湿式强磁选机的分选齿板；二是选用来源可靠、选择性好的细粒铁铁矿的捕收剂以及最佳工艺参数。2、强磁-电选流程的关键是回旋电选机的研制成功...
1、成果简介：扩试采用“重-浮-重”原则流程，实现了以锡为主，综合回收之目的，其流程特点是：原矿-4毫米入选，前重采用居国内先进水平的锯齿波淘汰机丢弃大量的废石；淘汰精矿(-1.2毫米)以螺溜-台浮回收粗粒锡石，实现了粗磨早收早丢，简化前重流程；粗精矿细磨至-0.3毫米进行硫化矿浮选，解决了锡石与硫化矿在选别粒度上的矛盾；锡石细泥应用居世界领先水平的射流离心机回收，与锡石浮选相比，在选别指标相近的...
庄官矿区选矿工艺研究
选矿工艺 FZ9538新药剂 药剂制度
2008/7/17
该项目针对庄官矿区开采深度加大和外围扩展，矿石性质发生变化现状，对庄官砂区矿区性质进行定性、定量深入研究，通过多方案论证，找出可行的研究方向，进行实验室小型试验，找出最佳的工艺条件可药剂制度，应用到工业生产中，主要通过优化药剂制度，使用新药剂FZ9538使选矿回收率提高了1.35%，达到94.24%，银的回收率提高了14.27%。新药剂 FZ9538的使用，在黄金选矿方面属国内首创，该项目具有不需...
浮选柱煤泥洁净新技术
煤泥洁净 浮选柱
2008/7/15
在浮选柱研究的基础上提出了微泡柱分离方法。关键技术突破为：（1）在单纯的柱浮选基础上，通过引入旋流力场、高度紊流的流体场构成了非线性复合力场分选过程。这种强化分选机制有利于提高设备效率。（2）开发的细粒煤分选设备在生产中成功应用，较好地适应了社会发展需求。
复合式干法选煤技术的开发和应用
干法 选煤 开发
2008/7/15
本文全面系统地阐述了复合式干选机的分选机理，干法选煤成套设备的开发和应用，阐明了复合式干法选煤技术的适用范围及特点，分析了应用复合式干法选煤技术所取得的经济效益和社会效益。
目前，现有浮选技术回收微细粒矿物效果很差，随着开采矿石的贫化，使得矿石含泥量增加和细磨量加大，为了解决我国贫、细、杂矿产资源的流失问题，本项目在传统的浮选工艺中，进行了“药剂调节”和“粒度调节”二大方面的理论及新工艺研究。
本项目首次将物理化学、表面胶体化学和水动力学，特别是紊流力学统一在一个细粒浮选体系中，系统地研究颗粒间凝聚、分散及浮选行为，提出了“粗粒效应-载体浮选理论...
浅谈选煤厂设计中的主要工艺选择
工艺选择 重介旋流 跳汰
2008/7/14
本文根据该院近期设计的四个选煤厂的主选工艺，简单阐述了原料煤煤质分析是否透彻和产品定位把握的是否准确是选煤工艺合理确定的关键，是搞好选煤工艺设计必须引起足够重视的问题。
结合灰分控制的时变、滞后和非线性特性，提出了一种应用于配煤的基于人工神经网络与模糊控制相结合的控制系统。实验表明该自动控制系统响应速度快、精度高。
选煤过程自动化的现状及其对今后发展的探讨
跳汰频率 跳汰机自动频率 重介质密度
2008/7/10
跳汰洗煤采用最先进的没有机械运动部件的松散度和床层厚度测量仪表，实现跳汰频率自动控制。采用连续性好的振动排料装置。重介选煤采用不存在对人身有害的放射源，来直接测量悬浮液的稳定性，使悬浮液粘度控制合理准确，不受煤泥粒度组成、特性和磁性物含量变化的干扰和影响。浮选是通过工业计算机实现入浮矿浆浓度自动控制，药剂量按比例自动准确添加和浮选机液位自动控制。
原煤中混入不同杂质的分选方法
泥化 分选 跳汰控制
2008/7/9
针对皖北煤电集团百善煤矿选煤厂入洗原煤中，经常含有不同性质的杂质，尤其是泥化高灰细泥对洗选有很大的负面影响，同时天然焦、粉煤、粉矸等都对沉选工艺产生极大的危害。就此提供几种针对性的洗选方法，对其提高精煤回收和质量有较高的可行性。
微泡浮选技术的研究开发和应用
应用 研究开发 微泡浮选技术
2008/7/7
微泡浮选技术是对矿化方式进行改进。充气方式由过去机械搅拌式吸人空气改为射流吸入和微孔压入空气，产生微气泡；由过去机械搅拌式浮选机四至六室改为二段浮选，缩短了浮选时间，提高了浮选速度；浮选槽内设置一个内桶，实现中矿内循环，便于调控精矿及尾矿灰分；给药点设在泵的来管上，经过泵、管道、药剂得到充分分散乳化，油耗小于0．8kg，t。微泡浮选技术分选精度高、速度快、效果好、回收率高，对细粒煤...