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石横特钢以“共创、共赢”为核心价值观,致力于企业文化建设,用先进的文化力提升企业核心竞争力。加强持续投资建设,坚持自主创新,促进企业快速发展;积极推进循环经济,做好节能减排工作,以人为本构建和谐企业,同时带动了地方经济的发展,实现了共赢。
为实现对供应商的全面分析及综合评价,莱钢供应部加强对供应商档案的管理工作,将分散的供应商档案进行集中管理、建立供应商电子档案信息库、完善供应商管理体系,战略供应商供应率达到了70%以上,采购价格指数平均在0.982以下,入库材料质量合格率达到了100%。
为了减少传统的合同评标方法中的主观因素,客观、公正地评出中标单位,通过将一些主观因素量化,从量的角度,制定标准,根据标准去实施合同评标,从而减少了各方面的因素对评标过程的干扰,使评标过程公平、公正。
工程项目管理具有工程建设对象的不重复性、管理模式的多样性、工程建设付款结算内容复杂、周期长等特点,在工程管理和核算中还存在管理漏洞多、债权债务不清、统计分析速度慢等问题。金指通软件以项目管理为主线,以合同管理为基点,具有核算准确,统计快捷,管理方便的特点,可实现对工程项目的过程控制,保障资金安全。
为了建立厂级管理系统,开发了基于OPC技术和数据库的工业生产数据管理系统,实现了生产数据采集及Web的数据发布功能,同时实现了通过Modbus/TCP协议向企业级能源管理系统提供数据的功能。应用表明,系统运行稳定,数据传输可靠,满足了生产管理的需求。
通过对45钢两种试样状态及冶炼、轧制工艺的分析,找出了白点是导致45钢断面收缩率不合的根本原因,钢中氢含量高是内因,轧后冷速过快是外因。从源头上减少钢中氢含量及轧后缓冷的措施,可解决由白点引起的塑性偏低问题。
为降低生产成本,济钢第一炼钢厂方坯铸机以铌铁代替钒铁生产HRB400等含铌钢种,由于铌为裂纹敏感性元素,其铸坯横裂纹发生率远远大于其它钢种。通过采取保护浇注方式和优化冷却制度等措施,解决了铸坯横裂纹缺陷,实现了方坯含铌钢的批量生产。
结合济钢中薄板连铸机(ASP)生产实际,分析了结晶器黏结的影响因素和预防改进措施。通过提高钢水成分、温度命中率及钢水的洁净度,优化拉速控制制度,改善保护渣的理化性能,提高铜板平滑度,严格控制液面波动,合理运用黏结预报系统信息等措施,大大减少了黏结现象的发生,黏结预报几率由原来的0.4次/炉降低到了0.03次/炉。
为保证钢绞线用SWRH82B盘条的金相组织和性能,采用了3种不同冷却速度的控冷工艺进行试验。结果表明,最佳工艺是部分风机开口度为100%,盘条金相组织为索氏体+少量珠光体,综合力学性能最好。
莱钢较早开展循环经济理论研究,积极转变经济发展方式,探索钢铁企业循环经济发展模式,被国家发改委等七部委确定为国家第一批循环经济试点单位。在循环经济实践中,逐步完善“3223”循环经济运行体系,形成了“四四”循环经济发展模式,有效地推动了莱钢的经济发展。
莱钢铁路运输部在做大做强发展战略的指引下,高起点、高标准谋划,确立两站改造和编组站场扩建、再造运输流程的工作思路,推动了运能跨越式发展;加强技术创新,广泛应用新设备、新技术,解决影响和制约铁路运输的“瓶颈”环节,提升了管理水平,提高了设备的可靠性和适应性;坚持以人为本,实施激励措施,打造高素质团队,为跨越式发展提供坚实的人力资源保障。
单纯应用ERP套件,不能很好地解决钢铁企业产销一体化中的计划编制、产销转换、质量设计、客户化特殊需求、产品质量综合判定等问题,通过分析钢铁企业计划管理的特点,结合实施ERP成功的钢铁企业案例,将ERP套件和开发的产销转换平台整合,提出钢铁企业的产销一体化计划管理系统构想,重点解决多产线、多产品结构的销产转换和计划平衡。
济钢计质量管理信息系统以钢铁企业生产物流为主线,通过技术创新和集成创新,进行计质量流程、组织和管理模式优化,建立了企业级计质量管理信息系统平台。系统包括计量、质量、电子防范、结算数据管理及接口5个子系统,功能架构包括进厂物流计质量、厂内物流计质量、出厂物流计质量、结算数据管理和质量专项管理等。系统的建立,实现了对上百万生产数据的梳理、规范、电子化和集成化管理,实现了数据统一、实时和共享。
针对超低头板坯铸机中间包容量小、钢水在中间包内的停留时间短、钢水流场不合理、钢水中夹杂上浮去除不易、二次氧化严重等问题,通过对中间包扩容改造、增加稳流器、挡坝并进行位置优化设计,采用中间包连续测温、中间包纳米纤维绝热板及中间包碱性覆盖剂等中间包冶金技术,促进了夹杂上浮吸附,钢中全氧含量平均降低20.5×10-6,中间包平均温降减小3.3 ℃。
介绍了莱钢开发汽车大梁钢LG510L的生产工艺和实物质量控制情况。通过制定合理的化学成分和轧制工艺,在C-Mn基础上添加微合金元素Nb、Ti,采用控轧控冷工艺,开发出高耐疲劳性能的汽车大梁钢板。产品质量稳定,具有良好的耐疲劳性能、力学性能、尺寸精度和表面质量。

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