搜索结果: 151-165 共查到“知识库 冶金机械及自动化”相关记录613条 . 查询时间(5.091 秒)
镀锌生产线电阻缝焊机常见故障分析
电阻缝焊机 焊接原理 焊缝
2014/4/3
电阻缝焊机剪切常见故障有剪切不断、夹钳剪切位置不正确、上下剪刃重叠量过大，对此采用定期标定剪刃间隙、检查出入夹钳位置、支座下增加调整垫片等措施；对焊接过程中出现的碾压轮碾压效果不佳、焊缝驱动侧开裂、虚焊和焊缝超厚等故障，采取适当增加搭接量、清除油污、铁屑等措施；定期检查紧固位置传感器和限位块，确保限位信号的稳定性。
济钢炼钢厂45t区生产工艺信息系统主要包括加料跨电子标签定位识别系统、炉后电子标签定位识别系统、PLC和仪表监控系统数据自动采集、工艺信息显示与管理系统和生产历史数据查询分析系统等，采取的关键技术有电子标签天车定位识别系统、大包包臂自动识别技术、监控软件的OPC和DDE技术等。系统应用后，数据准确可靠，实现了从混铁炉到铸机的综合炼钢工艺信息管理，产品废品率降低了0.25％，年增经济效益190万元。
莱钢265 m 2 烧结机低碳厚料层烧结生产实践
厚料层烧结技术 低碳 偏析布料 小球烧结
2014/4/4
通过采取偏析布料、蒸汽预热混合料、应用破板结装置、强化小球烧结工艺及低温烧结工艺，改造采用ZTM头尾密
封装置及新型双层卸灰阀等措施，莱钢4
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265 m
2
烧结机实施了低碳厚料层烧结生产，料层厚度达到750～780 mm，固体燃耗
由55.27 kg/t降至49.32 kg/t。
厚板矫直机传动系统联接方式改造
矫直机 传动系统 法兰 十字万向联轴器
2014/3/28
济钢厚板矫直机传动系统的轴端接头、法兰与万向联轴器之间均采用健及内嵌螺栓的联接方式，致使内嵌螺栓易断裂，且不易维修。对辊端接头、法兰、十字万向联轴器进行改进后，传动系统故障率降低，维修周期缩短，年创效益54万元。
万能轧机中间牌坊堆焊修复
万能轧机 中间牌坊 堆焊修复 焊条
2014/4/3
莱钢型钢厂中型生产线万能轧机中间牌坊已使用10a以上，各工作面都已严重磨损，对轧件质量造成较大影响。采用了先堆焊后机械加工的方法，去除磨损面疲劳层后对修复面进行堆焊，用大型镗铣床将堆焊后的部位加工至图纸尺寸，最后对失效的螺栓孔进行修复。修复后的中间牌坊恢复到原设计尺寸精度，提高了牌坊的使用寿命。
促进砂状氧化铝生产的工艺措施
砂状氧化铝 分解工艺 一段法 二段法
2014/4/3
在砂状氧化铝生产中，传统的一段法分解工艺是以满足产品的化学质量为原则，改进后的一段法在满足产品化学质量的同时，提高了产品的粒度。美铝二段法分解工艺改进了旋流分级和加入种子的方式，在此基础上瑞铝二段法同时强化了附聚工艺，二段法提高了分解工序能力。通过产品分级、添加结晶助剂、制备新细种子、结晶析盐及控制有机物等措施，进一步促进或完善了砂状氧化铝生产。
用物质技术手段提升冶金企业煤气系统本质安全
煤气系统 物质技术手段 本质安全
2014/4/3
煤气系统本质安全工作是冶金企业安全管理工作的重中之重，济钢通过采取合理布设安全监测监控系统、完善安全连锁装置及远程控制、更新抢险救援器材和加大培训演练等措施，有效提升了煤气系统本质安全水平。
钢铁企业检化验系统是对进厂原材物料及生产过程、工序间、出厂产品的检验，其分析检测方法包括化学检测和物理检测，分析实验室分集中式和分散式两种管理模式和布局，系统配备包括设备配备和检测人员的配置。制定监督机制和加强设备仪器管理，是保证检化验工作顺利进行的重要条件。
Assel轧管机芯棒小车电气控制系统优化
Assel轧机 芯棒小车 控制系统 优化
2014/3/28
芯棒小车信号不稳定、插棒速度和退棒速度慢是制约Assel轧机生产线轧制节奏的主要因素。通过前台芯棒托辊信号改造，芯棒小车变频器参数优化，PLC程序改造，使电气控制系统功能得到优化。改造后，芯棒小车插棒速度和退棒速度明显提高，轧管节奏提高到80根/h。
高炉铁口区域的煤气泄漏从炉衬结构特点看，来源于冷却壁间缝隙、风口各套与风口组合砖之间缝隙、耐火砌体间缝隙、炉壳与冷却壁间缝隙。通过采取严把材料质量关、提高监理人员技能水平、自制风动捣料工具、优化灌浆操作工艺、捣打料改为刚玉浇注料、改进铁口框结构等措施，解决了铁口煤气泄漏、铁水喷溅的难题。
莱钢265m 2烧结机柔性传动系统改造
烧结机 柔性传动装置 减速机 拉压杆
2014/4/3
莱钢针对1#265m2烧结机柔性传动系统结构繁琐，经常发生大齿轮齿面磨损、胶合，小齿轮断齿，弹性拉压杆断裂，齿轮箱漏油等问题，将传动系统改造为紧凑结构，用PR减速机代替蜗轮减速机，同时通过改善齿轮表面硬度，改进联接方式，加大扭力杆的扭矩等措施，保证了烧结机的高效运行。
转炉滑动水口挡渣效果分析
转炉 滑动水口 挡渣 回磷
2014/3/28
为了减少转炉下渣量，莱钢在分析借鉴国内外下渣控制技术的基础上，采用红外下渣检测＋自动滑动水口开闭挡渣方式，挡渣成功率达到100%，平均下渣厚度仅为32mm，出钢滑动水口挡渣后LF精炼平均回磷量只有0.0014%，同时减少了精炼扩散脱氧剂用量，提高了精炼节奏。
两段式煤气发生炉的结构优化
两段式煤气发生炉 结构优化 自动加煤 中心管
2014/3/27
为进一步提高两段式煤气发生炉的性能，对其进行一系列结构优化。手动加煤改为双滚筒双路自动加煤，拆掉十字隔墙安装耐热不锈钢中心管，炉体改为低压和常压2个水套，灰盘传动改为两侧液压棘轮驱动，优化后发生炉运行效果良好，降低了煤气炉的制作成本。
预焙铝电解槽阳极效应的智能预报方法
铝 电解槽 阳极效应 预报
2010/12/28
开发了以槽电阻斜率和累积斜率为主要判据、以物料平衡估算值以及电阻针振强度为辅助判据的阳极效应智能预报方法.该方法的步骤是:首先获取用于阳极效应预报的信息,包括槽电阻采样、槽电阻低通滤波、槽电阻斜率与累积斜率计算、槽电阻针振强度计算以及物料平衡估算(即估算一定时间内累计加入电解槽内的氧化铝量与该时间内理论消耗量之差);然后据此进行阳极效应预报,即利用当前解析周期内的电阻斜率与累积斜率推理确定当前预报...