搜索结果: 16-30 共查到“知识库 炼钢”相关记录476条 . 查询时间(1.703 秒)
根据电池壳用高精度极薄冷轧钢带的技术要求，对六辊HC轧机的工作辊、中间辊辊系，乳化液系统，电气控制系统等进行升级改造；同时试验分析了退火温度及退火保温时间对产品微观组织、物理性能的影响，优化了退火及平整轧制力等工艺参数，开发了电池壳用高精度极薄冷轧钢带。实物质量检验表明，产品厚度偏差0～-0.01 mm，板形平整、表面质量达到高级精度（FC）要求，屈服强度180～240 MPa，抗拉强度330～3...
莱钢1# 1 880 m3 高炉大修开炉实践
高炉 大修 开炉 快速达产
2018/7/9
介绍了莱钢1#1 880 m3高炉大修116 d后的开炉实践。通过充分的原料准备、严格的烘炉制度及分段装料等开炉前准备，选择合理的送风参数，动态调节料制，匹配送风参数，控制首炉铁出铁时间，控制充足的炉缸温度等一系列操作技术，实现了高炉开炉后炉况快速恢复，为开炉达产创造了好的条件，开炉3 d实现了日达产，煤比达到130 kg/t。
新冶钢烧结“一拖三”保供模式生产实践
新冶钢烧结 一拖三 保供模式 生产实践
2018/7/9
新冶钢炼铁厂淘汰落后烧结产能后，采取了优化配矿结构、强化设备管理和生产过程管控、推行厚料层烧结、降低 返矿率、提高日历作业率和建立烧结矿应急供料机制等措施，创新烧结“一拖三”保供生产模式，实现了烧结高产、优质、低 耗生产。与优化改造前相比，烧结矿入炉量提高了6.89%；烧结矿转鼓指数提高了0.96%，FeO含量降低了0.99%；烧结焦粉 消耗、电耗和煤气消耗分别下降了11.27%、4.15%和33...
伺服阀在型钢生产线的应用与维护
轧机 伺服阀 液压伺服控制系统 故障诊断
2018/5/15
介绍了型钢轧机液压伺服控制系统的工作原理，型钢生产线从强化液压油液维护、优化相关电气元件的设计与安装、确保蓄能系统的完整性等维护措施提高伺服阀的可靠性，通过线上与线下的模式，对伺服阀进行故障判断与维修。
转炉冶炼高强度冷镦钢ML40Cr生产实践
冷镦钢ML40Cr钢 成分控制 氮含量 生产实践
2018/5/15
承钢线材事业部120 t炼钢系统采用BOF—LF—CC工艺流程，成功冶炼高强度冷镦钢ML40Cr钢。在实际冶炼控制过程中，适当降低钢中碳含量，同时减少钢中P、S含量，提高钢水纯净度，成分稳定控制以及氮含量得到有效控制，铸坯表面、内部均满足了轧制要求。
济钢1#1750m3 高炉充分利用停产转型前的时间，通过精料、提高风温、富氧鼓风和提高炉顶压力等措施来提高利 用系数，刷新了济钢炼铁的历史记录，最高利用系数达到3.34 t/（d·m3 ）。
根据莱钢永锋公司炼钢厂生产的实际情况，分析了SWRH82B钢生产过程中铸坯内外部质量控制情况。通过优化调节二冷水量及拉速温度匹配，铸坯的低倍质量提升明显，中心疏松≯1.5级、中心偏析≯1.5级、缩孔≯1.5级、中间裂纹≯0.5级、中心裂纹≯0.5级、皮下裂纹≯0.5级、角部裂纹≯0.5级、夹杂物0级。通过调整精炼渣碱度及连铸稳态控制，铸坯夹杂物明显改善，A类细系≯1级、B类细系≯1级、C类细系≯1...
针对由于Cr6+溶出风险从而限制不锈钢渣作为二次资源再利用的问题，结合冶金热力学和动力学原理，采用X射线荧光光谱分析仪（XRF）和扫描电子显微镜（SEM）对不锈钢渣样品进行表征，研究在1 550℃条件下保温时间对不锈钢渣FeSi还原产物的存在形式和铬回收率的影响。结果表明：在添加质量分数为6% FeSi的条件下，随着保温时间的延长不锈钢渣中残余铬含量逐渐降低，铬的回收率逐渐增加，保温时间由5 mi...
马钢小异形坯表面纵裂纹控制工艺研究
异形坯 表面纵裂纹 保护渣 管式结晶器
2018/11/20
针对马钢小异形坯表面纵裂纹指数较高的问题，对小异形坯轧后裂纹与保护渣组成进行分析，且对结晶器内流场与温度场进行模拟。结果表明，保护渣变性以及小异形坯管式结晶器流场与传热不均是导致小异形坯表面纵裂纹的主要原因。针对小异形坯表面纵裂纹产生的特点，开发小异形坯保护浇注工艺以及优化结晶器均匀传热工艺，可使小异形坯表面纵裂纹指数由100 mm/m以上降至30 mm/m以下，轧后裂纹修磨率也由4%左右下降至1...
基于45钢热变形中动态再结晶行为的本构模型
45钢 动态再结晶 临界应变 本构模型
2018/11/20
金属材料塑性变形应变积累量达到某一临界值后诱发的动态再结晶会降低流变应力，金属材料的再结晶临界条件及其动力学与形变条件密切相关。基于45钢形变温度在450~850℃，应变速率在0.1~30 s-1范围内的热模拟压缩试验数据，采用Poliak-Jonas法研究再结晶临界应变（εc）与形变条件参数Z之间的关系，以εc为应力应变曲线上的分界点，分别基于E-M方程和再结晶动力学，构建有、无动态再结晶发生时...
一种Q355级别高磷耐候钢板的开发
高耐候钢 含磷钢 工业试制 力学性能
2017/3/23
通过对高磷耐候钢性能要求和工艺特点的分析，基于低成本思路进行以Cu、P为基的合金成分设计，并制定了相应的关键生产工艺控制措施，成功开发出综合性能优良的Q355级别高磷耐候钢板。试制钢板屈服强度达到420 MPa以上，抗拉强度达到520 MPa以上，-20 ℃ AkV达到170 J以上，耐大气腐蚀性指数I超过7.0，且钢板表面质量和板形控制较好。
35CrMo模具钢的相变规律及硬度研究
35CrMo钢 相变规律 CCT曲线 硬度
2017/3/23
利用MMS—200热模拟试验机研究了35CrMo模具钢的相变规律，采用热膨胀法及金相法建立了CCT曲线，分析了工艺参数对组织的影响。结果表明，冷却速度＜0.2 ℃/s时，钢的组织为铁素体＋珠光体；冷速0.2～0.5 ℃/s时，为贝氏体及少量铁素体＋珠光体；冷速0.5～2 ℃/s时，为贝氏体；冷速2～7 ℃/s时，为贝氏体、马氏体混合组织；冷速7～15 ℃/s时，组织中主要是马氏体及少量的残余奥氏体...
转炉高纯净度GCrl5轴承钢的试制开发
高纯净度 氧含量 非金属夹杂物 碳化物不均匀性
2017/3/23
以含 C 量 1.O%、含 Cr1.5%的高碳铬轴承钢 GCr15 为研究对象，莱钢利用现有的长流程生产线（高炉+铁水预处理+转炉初炼+炉外精炼+真空脱气+钡处理+连铸+连轧），通过控制有害残余元素、非金属夹杂物、气体含量和碳化物组织试制开发了高纯净度 GCrl5 轴承钢。结果表明，钢中 O 含量低于 0.000 8%，Ti 含量在 0.002 5%以下，S 含量平均0.004%；轧材中心疏松、一...
桥梁用耐候结构钢Q355NH的研制
耐候结构钢 Q355NH钢 耐大气腐蚀性能
2017/3/23
以低 C-Mn 为基，辅以 Cu、Cr、Ni 等元素微合金化，配合合理的控轧控冷工艺生产，开发了桥梁用耐候结构钢Q355NH。对试制钢板进行了各项力学性能、焊接性能及耐大气腐蚀性能检验。结果表明：Q355NH钢强度高，韧塑性优异，焊接接头性能优良，具有较好的耐大气腐蚀性能，满足桥梁用耐候结构钢的需求。