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为满足导管架平台钢严格的成分性能要求，在C-Mn系钢的基础上添加一定量的Nb、V，通过严格的冶炼、连铸、轧制和正火工艺，研制开发了厚度60 mm DH36导管架平台钢板并进行了批量生产。性能检测及统计分析表明，钢板厚度1/4处屈服强度≥374 MPa，组织细小均匀，韧脆性转变温度达到-40 ℃以下，焊接接头的强度、韧性和止裂性能均满足用户要求。
9Cr5Mo轧辊钢Φ500mm连铸坯的生产实践
轧辊用钢 9Cr5Mo钢 圆坯连铸 大断面
2017/5/4
莱钢特钢事业部新区采用铁水+废钢→100 t电炉→双工位LF→双工位VD→圆坯连铸的流程生产Φ500 mm轧辊用钢9Cr5Mo。通过优化冶炼工艺、调整精炼渣系、强化保护浇注等措施，使9Cr5Mo钢的化学成分、低倍以及非金属夹杂物等各项指标均满足用户要求。
新形势下山钢集团加强纪律审查工作实践
国有企业 纪律审查 廉洁教育 审查力量
2016/7/14
山钢集团认真落实全面从严治党责任，全面加强纪律审查工作，在持续开展廉洁教育、加强纪律审查力量、发挥纪
律审查治本功能方面进行了一系列探索与实践，取得了良好效果，逐步形成了具有国有企业特色的纪律审查工作思路。
莱钢炼钢厂利用KR脱硫设备进行了铁水预脱硅工业试验，试验确定铁水目标［Si］为0.25%～0.35%。采用新型脱
硅剂，脱硅氧效率达70%以上，脱除0.1%［Si］脱硅剂消耗量为9.85 kg/t。影响KR脱硅效率的主要是脱硅渣碱度、铁水温度
和加料速度。分析认为，合适的脱硅渣碱度为0.5～0.8，脱硅起始铁水温度为＜1 350 ℃，脱硅剂加料速度为3.5～4.5 kg/s。
从炼钢、热轧、冷轧、罩式退火、精整等生产工序进行控制与优化，分析了工艺参数对HC340LA钢力学性能和金相组织的影响，成功研发了罩式退火工艺下的汽车用冷轧低合金高强钢HC340LA，并实现了订单生产，产品各项力学性能指标均达到标准要求且有较大富余量。
低碳钢LF精炼经济型脱硫工艺过程分析
低碳钢 LF精炼 经济型脱硫 CaO-CaF2渣系
2016/11/9
结合某低碳钢的LF精炼实际，分析了CaO-CaF2精炼渣条件下精炼渣量、渣中CaF2含量、吨钢吹氩量对脱硫及LF精炼前期吹氩流量对表观脱硫系数（KS）的影响，提出了一种LF经济型脱硫工艺。结果表明：LF精炼前期，随着底吹氩流量增加，KS逐渐增大。吨钢吹氩量为0.26~0.28 m3/t、渣量为22 kg/t、w（%CaF2）为26%~28%时，脱硫率最高，脱硫效果最佳。
石横特钢2#高炉护炉操作实践
高炉 护炉 操作制度 炉体灌浆
2016/11/9
石横特钢2# 450 m3高炉在第二代炉役生产过程中，针对两个测温点温度升高、炉腰炉腹部位西侧炉皮频繁发红的情况，通过含钛物料入炉、提高铁水钛含量的方法进行护炉操作，及时采取冷却壁栽棒和炉体灌浆等设备维护措施，优化调整操作制度，加强安全生产，实现了高炉的安全稳定运行并取得了较好的技术经济指标。
采用降低C含量并加入10 nm以下的纳米液，制备低碳（纳米）钢包衬砖，衬砖的碳含量已降低至7%左右，其显气孔率、体积密度、常温耐压强度均优于普通镁碳砖。应用实践表明，由于纳米粉的比表面积特别大，砖体内的骨料不仅可快速吸收，保护了骨料使之更加耐侵蚀，从而延长了钢包寿命。同时，通过添加非金属氧化物以克服固定碳含量低而产生的热膨胀，防止钢包衬砖在高温下炸裂。
济钢120t转炉氮气密封装置的改进设计
转炉 氮气密封装置 溜管 密封效果
2016/7/14
对120 t转炉投料溜管氮气密封系统进行改进，将氮气吹入方式由单口吹入改为环形吹入，优化氮气吹入管安装角
度，增加环形稳压气包及电磁控制阀。改造完成后，实现吨钢氮气消耗量降低15 m3
，每年节约生产成本1 102.5万元。
塞拉利昂矿配加吸水剂试验研究
塞拉利昂矿 吸水剂 烧结杯试验
2016/11/9
为了研究解决塞拉利昂矿水分过高、生产组织困难的问题，进行了添加树脂类吸水剂对塞矿的物理性能及烧结性能影响的试验。在开展塞矿配加吸水剂观察试验的基础上，进行了烧结杯正交试验。试验结果表明：塞矿添加吸水剂后能够快速吸收矿料表面水分，易于制粒，使得湿粘团状物粒度改善；同时，验证了Ⅰ型吸水剂效果优于Ⅱ型。在对烧结性能的影响方面，吸水剂的配加虽能提高烧结矿产量，但会引起烧结矿强度的下滑，最适宜的使用量应＜0...
山钢集团钢铁研究院根据西气东输三线用钢管需求，开展了Φ1 219mm×33mm X80M管线钢板的开发试制工作。通过成分、微观组织和生产工艺设计，利用山钢优良的装备平台和多种技术进行了千吨试制生产。试制产品各项性能优良，完全满足设计要求，具有低屈强比和高止裂韧性的特点。钢板卷制的钢管经国内权威部门检验，各项性能参数完全符合标准要求。山钢具备批量生产Φ1 219mm×33mm X80M干线钢管制造用...
20CrMnTi钢流动性差的原因分析与改进措施
20CrMnTi钢 流动性 Al2O3夹杂 二次氧化
2016/11/9
针对20CrMnTi钢浇铸过程水口结瘤、流动性差的问题，对水口堵塞物进行分析，结果表明，主要原因是Al2O3夹杂上浮不充分和钢水的二次氧化。通过优化转炉操作，提高钢包底吹透气效果，引入连铸机大包智能吹氩系统，优化全保护浇铸工艺等改进措施，改善了钢液的可浇性，连续7个浇次连浇40炉以上未发生停流事故。
S355NL钢低温冲击韧性影响因素分析
S355NL钢 冲击韧性 混晶 夹杂物
2016/11/9
针对S355NL钢冲击韧性低的现象，从钢板的化学成分、金相组织、断口及夹杂等方面进行了分析，并重点对冶炼、连铸、轧制工序的主要参数进行了探讨。结果表明，晶粒尺寸不均匀、杂质颗粒粗大是导致低冲击韧性的主要原因。改进增加Ti含量至0.025%，优化冶炼工艺制度，控制化学成分和夹杂，优化轧制工艺参数，保证钢板的晶粒度，钢板冲击韧性初验合格率达到了93.3%。
影响储煤仓配煤准确率的因素分析
筒仓储煤 配煤 准确率
2016/7/14
分析了影响筒仓储煤仓配煤准确率的因素，通过控制来煤水分，减少煤料中夹杂，加强配煤系统和配煤操作管理，
提高配煤操作人员责任心等措施，重钢新区储煤仓配煤准确率得到提高，目前基本达到87%左右。