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针对AISI4150钢热轧态硬度高、后续机加工困难的情况,对钢的组织进行分析并进行热模拟试验。结果表明,硬度高的原因在于轧后冷速过快,组织中出现了粒状贝氏体。采取热锯后快速下线保温等措施,AISI4150钢缓冷后奥氏体全部转变为珠光体,避免生成硬度较高的贝氏体组织,满足了用户对钢材机加工前免退火热处理的性能要求。 更多还原
莱钢特钢事业部采用50t电炉短流程生产工艺开发了连杆用LG40Cr钢,根据其技术要求设计合理的生产工艺过程,针对关键技术加强过程和关键参数控制,并对生产的203炉LG40Cr钢化学成分、力学性能、低倍和非金属夹杂物进行统计分析。结果表明,LG40Cr钢成分及各项性能稳定,综合性能优良,满足连杆用钢高洁净度、高均质化、高性能稳定性的要求。
机械搅拌法和喷吹法是铁水预脱硫的两种常见方法,介绍了其发展历史及工艺特点,并对两种工艺的一次性投资、脱硫效果、运行成本、温降、铁损、回硫等方面进行了比较分析,认为机械搅拌法在运行成本、深脱硫效果、回硫对后序流程影响方面的优势突出,大中型钢铁企业宜选择机械搅拌法铁水脱硫工艺。
在CFD软件平台上进行喷吹颗粒镁铁水脱硫数值模拟,通过改变喷枪插入深度、载气流量等参数,探究其对脱硫过程中铁水罐内流场以及混匀死区的影响。结果表明,在一定条件下,增大喷枪插入深度、适当降低载气流量均可改善喷吹颗粒镁的动力学条件,增强脱硫效果。
利用300mm连铸坯在工业生产条件下生产130mm厚度规格抗层状撕裂特厚板,对钢板热轧态及正火态厚度不同位置取样进行了组织性能分析。结果表明:钢板热轧态及正火态厚度方向从表层到心部晶粒渐显粗化,综合力学性能亦呈降低趋势。利用连铸坯生产高性能特厚钢板时,在提高连铸坯内部质量的同时,尽可能增大改善厚度方向变形均匀性的板坯的有效压缩比。
从影响铁矿石性价比的因素入手,进行铁矿粉性价比分析与计算。确定基准状态参数及计算条件,推导出生铁成本计算公式,对铁矿石进行技术评价和经济评价,以便指导企业进行矿石采购。
针对Q345B直角扁钢力学性能不均匀、部分规格承重不合格等质量问题,经分析认为,主要原因是扁钢化学成分波 动较大、加热温度高、冷却速度慢等。通过采取窄成分控制、降低加热温度、增加扁钢上冷床冷却速度等工艺措施,后续生 产的Q345B系列直角扁钢性能完全满足标准要求,性能均匀,波动小,满足了用户要求。
用Gleeble 3800热模拟试验机研究了一种含钒0.21%钢在750~1 000℃的热塑性行为,并用扫描电镜观察了不同温度下试验钢的断口形貌。结果表明,随着温度降低,断面收缩率降低;在试验钢A3温度以上、A1和A3温度之间这两个温度区间内的断口形貌明显不同。试验钢适宜的矫直温度应不低于850℃。
采用埋弧焊,通过改变焊接工艺参数对600 MPa水电钢进行单面焊双面成型对接,运用金相显微镜、透射电镜观察了焊接接头的微观组织,并测试了焊接接头的力学性能。结果表明:接头焊缝组织为针状铁素体+先共析铁素体,随着焊接线能量的提高,先共析铁素体含量逐渐增加;热影响区组织为板条贝氏体+粒状贝氏体,随着线能量的提高,晶粒长大。焊接线能量为25~35 k J/cm,钢的强度、低温冲击性能具有较高的富余量。J...
莱钢开发出适用于铝镇静钢的在线计算LF精炼进站炉渣中Fe O含量的方法。Al作为脱氧元素,钢液中Al的减少速率间接反应炉渣中Fe O含量,Al含量过量时,其变化速度与炉渣中Fe O浓度成正比;Al含量正常时,ln(wA)l的变化速度与炉渣中Fe O浓度成正比。与实测值对比,计算方法的平均相对误差为18%。该计算方法编成造渣模型软件,用以在线指导生产操作,效果良好。 更多还原
为适应出口标准要求,石横特钢对热轧带肋钢筋打捆包装生产线进行改造。通过增加打捆装置、喷漆枪代替手工 毛刷刷漆、规范标牌悬挂等措施,收集包装质量明显提高,作业率提高10%~15%。
九羊集团富伦钢铁公司炼铁厂2#420 m3高炉大修时,对高炉开炉铁口通风进行技术改造,制作和安装通风管氧气混合装置,制定第一炉出铁操作步骤。改造后,出铁铁口无需人工开口,提高了开炉安全系数,减少吹氧管2 t左右,降低了炉前工的劳动强度。 更多还原
对转炉底吹系统进行改造,底吹采用透气砖、套砖和座砖组合式结构,更换时透气芯砖与套砖之间用散装接缝料填充捣实,为防止透气砖下沉,采取法兰盘对接螺栓固定装置。实现热更换功能后,终渣w(TFe)降低了1%,终点碳氧积降低了3.0×10-8、吨钢耗氧量降低了2.1 m3,保证了全炉役底吹效果。 更多还原
张钢为改善产品结构,提升产品高附加值,开发生产高精度免热处理45钢。采用KOCKS机组轧制,圆钢尺寸精度控制在±0.1mm以内;通过控制过程中的各段温度,产品获得最佳组织和力学性能,晶粒度达9-11级。免热处理45钢的免去或减少了下游用户的加工过程和热处理工序,降低了用户的加工成本。
为降低钢铁料消耗和生产成本,利用120 t转炉开发了全矿石冶炼工艺。选择杂质含量低的TFe 62%矿石,通过优化矿石布料工艺和供氧制度,解决了全矿石炼钢遇到的布料困难、喷溅和炉衬侵蚀严重等难题。冶炼过程化渣良好,炉渣脱磷率提高了1.17%,钢铁料消耗降低了28.95 kg/t,降低成本6.42元/t。 更多还原

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