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从赤泥中回收铁的研究现状      赤泥  回收         2009/3/12
叙述了从赤泥中回收铁的意义及赤泥的物质组成,着重介绍了国内外从赤泥中回收铁的研究现状。由于原铝土矿与氧化铝生产工艺不同,赤泥中铁含量也各不相同,应根据赤泥的特点,采用相应的工艺对其中的铁进行回收。
由于镁铝尖晶石载体具有较高的晶格破坏温度,在低温变换催化反应中,表现出很好的耐温活性,为此,用优化筛选的方法,对活性镁铝尖晶石载体的合成进行了实验。将固体氯化镁溶解于氧化铝浓度50 g/L、初温50 ℃的铝酸钠溶液中,制得粉体,之后成型。XRD结果显示为镁铝尖晶石,且峰型完整,是较可行的产业化方案。
为轧制料形尺寸准确的圆料、稳定生产,采用变通孔型设计方法对共轭孔型进行优化设计,通过对共轭孔型槽底、侧壁、压力差的变形设计,实现了共轭圆孔型在三辊粗轧机上的应用,轧槽咬钢顺利,成品圆料容易控制,完全满足后续工序的要求,同时减小了轧线的轧制事故,单套轧辊的轧制量可提高60%以上,取得了良好的经济效益。
通过对节能型石灰普立窑进行工艺和设备改造,成功应用粒煤混烧的生产工艺生产出优质石灰。实践证明,该工艺具有煤耗低、产量高、机械化程度高的优点,生产的石灰质量优良。
绍了无线通讯技术在原料场堆取料机与地面数据传输中的应用,该系统由PLC控制系统、无线通讯系统、IP电话局部网络系统三部分组成,采用一点对多点的无线通讯方式,保证了堆取料机与地面皮带的连锁控制实时、有效、可靠。
长钢6#高炉喷涂造衬恢复炉况后运行仅4个月,因溜槽磨漏,布料紊乱,导致煤气流分布失常,高炉悬坐料频繁,炉况难行。由于溜槽远未达到管理使用寿命,未能首先发现,而通过采取调整装料制度、送风制度、造渣制度、热制度等都没能根本消除炉况失常,只在更换溜槽后,炉况才逐渐好转。
利用CaO易溶解于稀醋酸,而CaF2不溶解于稀醋酸的特性,以稀醋酸处理试样,用滤纸过滤不溶解物残渣,滤液加氢氧化钾溶液调节pH值不小于12.5,用EGTA滴定法测定CaO含量。过滤的不溶解物残渣在铂金坩埚中灰化、灼烧,加含有硼酸钠的混合熔剂,于950℃左右熔融、酸化浸取定容、分液后,加氢氧化钾溶液调节pH值不小于12.5,用EGTA滴定法测定CaF2含量。方法具有重复性好、精密度理想等特点。测定结...
讨论了FeO含量对烧结矿冷强度和烧结矿低温还原粉化率RDI+3.15的影响。降低烧结矿中的FeO含量有利于提高烧结矿还原性,但是过低的FeO含量会降低RDI+3.15。研究发现,降低料层厚度和混合料水分、提高配碳量和焦粉粒度均能提高烧结矿中FeO含量;另外,降低R、提高SiO2含量也可以提高FeO含量。
对澳大利亚扬迪粉矿烧结基础特性的测试分析表明,扬迪粉矿同化温度低,同化能力大,液相流动性高,有效粘结范围大,但粘结相自身强度不高。烧结杯及工业性试验表明,在莱钢原料条件下,通过优化烧结配矿,当扬迪粉配比在20%左右时,烧结矿产质量指标最佳,超过20%后,指标稍有所下降,但仍高于基准配矿。
为提高配料精度,济钢4#竖炉采用集散控制系统实现了球团竖炉配料运行参数的计算机采集和球团矿自动配料控制。系统包括两个控制站(CS),一个工程师站(ES)和两个操作员站(OS),它们之间通过基于 TCP/ IP 协议的以太网相连。组态软件为 JX-300X AdranTrol 软件包。应用表明,系统控制精度提高,给生产提供了精确的过程数据。
介绍了核子秤称量系统的控制原理和控制方案。莱钢烧结厂核子秤称量系统在实际生产运行中经常出现核源开关的小车脱轨、控制小车的电机烧毁、速度传感器损坏等问题。针对这些问题,对电动开关装置和测速装置进行了改进,应用表明,改进后的系统运行平稳,提高了配料精度。
以废钢粉取代普通钢粉制备铁基粉末冶金制品可以大幅度降低生产成本,节约资源。通过测定其密度、硬度与弯曲强度,重点研究了烧结温度对铁基粉末冶金制品性能的影响。结果表明,当温度不超过1180℃时,试样的密度、硬度随着烧结温度的上升而逐渐增加。试验最佳烧结温度为1170℃,此时试样的弯曲强度达到最大值724.15MPa,随着温度的继续升高,弯曲强度下降。
利用熔体热速处理工艺(TRT)和普通熔炼工艺(CM),研究了Fe对AZ91镁合金热速处理组织、性能的影响。结果表明,采用将合金液过热至液相线以上200~300℃的热速处理工艺时,合金基体明显细化,改善了合金的力学性能。随着Fe含量的增加,热速处理后枝晶组织不但没有细化,大量显微缩松的出现影响了合金的力学性能。
济钢1#1750m3高炉采用嘉恒法渣处理设备,生产中存在设备处理能力不足、水量不平衡及管道磨损等问题。济钢2#1750m3高炉的设计吸取了1#高炉的经验,增加了1台单体设备,形成两用一备的工作制度,增设1座大型平流沉淀池,并对管路系统进行了优化,解决了在1#高炉中存在的问题,运行良好。同时,对渣处理系统的水渣运输、蒸汽处理等遗留问题提出了改进建议。
为完善烧结工艺,充分利用烧结余热,达到优质、高产、低耗的目的,莱钢烧结厂采取稳定热风温度、改造布料系统、改善料层透气性、优化工艺参数等一系列措施,在3#105m2烧结机上成功应用了热风烧结技术,烧结矿固体燃耗降低1.118kg/t,煤气消耗降低0.0164GJ/t,成品率提高0.6%,转鼓强度提高1%。

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