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针对磨机出入口温度控制过程非线性、大滞后等特点以及模糊控制理论,利用VB6.0 语言编程进行硬件描述,通过模糊自整定参数的方式来整定PID 控制器的3 个参数,利用PID 控制器进行控制输出,设计出了多通道模糊PID 温度控制器。应用表明,该模糊神经网络具有良好的自学习功能,磨机出入口温度误差被控制在±5 ℃之内,控制效果良好。
为使高炉渣酸度系数满足生产矿棉的要求,分别采用石英砂和粉煤灰在实验室进行了调节矿渣酸度系数的试验,对比物料熔融温度、时间和熔融料的流动性,用石英砂和粉煤灰都可以调节熔融料的酸度系数,而要达到相同的酸度系数,使用石英砂,添加量更少,物料熔融温度更低,耗时更短,流动性更好,能耗更低。
鲁南矿业公司采用孔间微差顺序起爆技术爆破,并采用专用测震仪现场测试了爆破震动情况。结果表明,与排间微差爆破相比,孔间微差顺序起爆技术改善了爆破效果,降低了大块率,提高了爆堆松散度,降低爆破震动速度达39%。
济钢3#1 750 m3高炉通过改善原燃料质量,调整煤气流分布,控制合适理论燃烧温度和调节炉渣成分等措施,生铁含硅由0.607%降低到0.48%,生铁含硅标准偏差由0.229%降低到0.11%,产量、质量、消耗等各项指标都得到明显的改善。
为提高回收率,减少铁金属的流失,莱矿马庄选矿厂进行了技术改造,更新污水磁选机,改进工艺流程,使磨前湿选尾矿筛下部分及脱水磁选机尾矿也进污水磁选机进行选别。改造后,尾矿品位由9.58%降到8.15%,铁金属回收率提高了1.06%,年创效益400 万元。
在步进式平面循环烧结物料输送系统中,利用nTouch 嵌入版工控一体机作为人机交互操作平台和PROFIBUS 分布式I/O 现场总线及工业以太网通讯模块,使用S7-300 PLC 可编程控制器件,对烧结物料输送运转系统实施远程监控操作。系统人机界面清晰、直观,操作简捷,程序运行稳定、安全、可靠方便,满足了客户的需求。
莱钢6#1000m3高炉高煤比生产实践     高炉  精料  煤比       2009/3/24
高炉提高煤比可降低焦比,降低对日趋紧张的焦煤资源的依赖,也是降低生铁成本的有效手段。莱钢6# 1 000 m3高炉在风温1 160 ℃、富氧率2.5%的条件下,通过精料技术和探索合理的操作制度来进行提高煤比操作,实现了煤比185 kg/t、燃料比510 kg/t 的好成绩。
为探讨精苯废酸的处理方法,采用窑皮和脱硫渣对精苯废酸进行处理,制得的产物可以用作缓凝剂,利用X 射线衍射确定其纯度,探讨了产物掺入熟料中的比例。试验表明,随着产物掺入比例的增加,凝结时间呈直线上升关系。此工艺操作简单、无二次污染,达到了以废治废的目的。
矿渣是一种具有潜在活性的胶凝材料,在水泥水化过程中怎样更好发挥其潜在水硬性,是有效利用矿渣的关键。通过阐述矿渣微观结构对矿渣水泥强度的影响,提出对矿渣的微观结构进一步研究的几点想法:利用矿渣石灰简化体系研究矿渣水化过程,用SEM、XRD、XPS等现代分析手段来表征结构等。
济钢第一炼铁厂通过在原料二次料场采用逐层自动变流量堆料技术,降低堆料粒度的偏析;设计料比转换程序,根据原料湿度的不同,自动修正配料比;更新10 台配料电子皮带称等技术,使混匀料主要质量指标σTFe和σSiO 分别由改进前的0.45%和0.12%降低到0.34%和0.09%,年经济效益450 万元。
利用光学显微镜、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD),对用于浇铸含Nb中碳钢异型坯的试验保护渣固态渣膜进行了分析。结果表明,固态渣膜的析晶率较低,只有约5%;结晶析出物的矿物组成主要为硅灰石,伴有少量的霞石。试验保护渣的固态渣膜在连铸过程中不能很好地控制传热,对减少腹板裂纹的产生不利。
系统分析了安钢炼铁生产中几种常用炉料的高温冶金性能,结果表明,安钢自产高碱度烧结矿具有较好的还原性,但其低温还原粉化率却是最高的;酸性球团矿及块矿则有着较好的低温还原粉化指数及良好的熔滴性能,能够与高碱度烧结矿搭配形成合理的综合炉料结构,满足高炉冶炼要求。
为改善料层透气性,利用蒸汽对烧结混合料进行预热。该技术采用2台锅炉并联的方式稳定热源,通过优化结构参数、两次加热、增加喷嘴数量及采取错排密布的安装方式,改善了加热质量,并通过高效脱水,控制蒸汽对混合料水分的影响。应用表明,预热系统运行稳定,料层厚度增加了60~70 mm,固体燃耗平均下降了1.8~2.0 kg/t。
为提高烧结原料系统自动配料质量,运用相关软件程序提取料流样本点建立数据库,计算过程性能指数,并绘制出工艺分析控制图。该控制图的创建和使用,有效降低了配比波动,稳定了混匀质量。
在实验室条件下,分150、180、200 kg/t三种喷煤量的高炉产生情况,计算得出未燃煤粉在高炉终渣中的含量,研究了含不同量未燃煤粉的高炉终渣的性能。结果表明:在同一温度下,随着未燃煤粉含量增加,高炉终渣的黏度上升;未燃煤粉对高炉终渣熔点(熔化性温度)的影响程度不大。

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