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试制成功国内最大超临界二氧化碳输送用直缝埋弧焊管,智能微电网系统助力油田生产现场实现节能降碳……2024年,渤海装备深化清洁低碳转型,努力打造新型工业化“绿色名片”。
近日,九江石化设备域智能化平台升级版——设备完整性管理平台2.0,经过一个月全面推广,目前运行稳定,有效提高了管理效率。“过去一台泵从发现缺陷、计划审批到现场处置,流程闭环需要两三天,现在应用设备完整性管理平台2.0,只用了6个小时。”九江石化运行一部设备经理谢雪刚感叹。
近日,中国石化首个平面库原地改造项目——天津石化5G智能仓储系统成功上线运行,产品实现从入库、出库到装车全流程智能化运行,从根本上提升了作业安全水平。
在镇海炼化储运一部乙烯罐区现场,外操杨晶正拿着智能巡检终端认真查看液位及压力参数,通过智能巡检系统实时记录罐区管线和设备伴热运行情况,系统自动生成防冻防凝检查工作日报,比以往的表单时效性更强,且实现了防冻防凝工作的全程可追溯。这是镇海炼化智能工厂保障冬季安全生产的缩影。
中科(广东)炼化有限公司乙烯装置配电室轨道巡检机器人在监控电流、电压、断路器运行状态及配电室温度、湿度等,实现配电设备全天候巡检、配电室异常状况的监测预警。图
2024年12月31日,中国石油首个能源与化工产业智慧电商服务平台——云梦泽智慧平台试点上线首批743个功能,覆盖化工销售、物流、金融三大核心业务领域,高效完成2024年“两个百日”攻坚目标任务。
在塔河油田二区光伏发电站,1万多块光伏板惬意地享受着戈壁的阳光。在5公里外的电力调度中心,运行人员轻点鼠标,光伏发电站里的智能清扫机器人便开始工作,仅用半个多小时,全站的光伏板就恢复了清洁。
日前,工业和信息化部发布《2024年物联网赋能行业发展典型案例公示》,胜利石油工程公司“物联网在石油工程装备管理的应用”项目成功入选,是集团公司唯一入选2024年物联网赋能行业发展典型案例的项目。
2024年以来,大庆石化将“节能就是增产、节约就是增效”贯穿生产经营各环节,通过节约水资源消耗、优化电力使用、深挖节气潜力、创新蒸汽利用模式等措施,2024年前11个月实现增效1.17亿元,推动企业绿色发展与效益双提升。
2024年12月20日,中原石油工程公司工程服务管理中心钻采设备厂生产的50D型电动化直驱钻机,经过20余天的现场投用,整体运行平稳,功效显著,收到预期效果,标志着该公司在钻井装备绿色化、智能化、数字化升级改造方面取得突破性进展,该公司装备升级改造迈出“新”步伐。
2024年12月23日,随着最后一套开工装置——芳烃联合装置的苯、二甲苯产品依次合格,福建联合石化完成大修改造全部检修项目,打通全流程,产品全部合格,实现检修后开车一次成功。至此,福建联合石化高质量完成“六年一修”的检修改造任务,实现安全、优质、高效、正点的大修改造总目标,顺利开启下一个运行周期。
日前,中国石化设备域一体化推广应用项目——关键机组远程诊断(二期)平台完成功能验收。
近日,燕山石化40吨特种油品变压器油首次出口海外市场,打通国际销售渠道,进一步提升了中国石化特种油品在海外市场的竞争力,同时出口的还有40吨HVI Ⅲ类4cSt高端润滑油加氢基础油。
2024年12月10日,辽宁石油首批加能站安全风险智能化防控系统在沈阳黄山路加能站、魏林子加能站调试成功并上线运行,该系统的投用标志着辽宁石油探索数智化赋能安全管理迈出新步伐。
截至2024年12月24日,随着江河联合站、安棚转油站、下二门联合站等8个集输站库接入河南油田自控系统智能报警管控平台,河南油田实现了对采油一厂、采油二厂及新疆采油厂等11座大型集输站库的1.6万个报警点智能报警管控的全覆盖。

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