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2024年以来,大庆石化将“节能就是增产、节约就是增效”贯穿生产经营各环节,通过节约水资源消耗、优化电力使用、深挖节气潜力、创新蒸汽利用模式等措施,2024年前11个月实现增效1.17亿元,推动企业绿色发展与效益双提升。
2024年12月20日,中原石油工程公司工程服务管理中心钻采设备厂生产的50D型电动化直驱钻机,经过20余天的现场投用,整体运行平稳,功效显著,收到预期效果,标志着该公司在钻井装备绿色化、智能化、数字化升级改造方面取得突破性进展,该公司装备升级改造迈出“新”步伐。
2024年12月23日,随着最后一套开工装置——芳烃联合装置的苯、二甲苯产品依次合格,福建联合石化完成大修改造全部检修项目,打通全流程,产品全部合格,实现检修后开车一次成功。至此,福建联合石化高质量完成“六年一修”的检修改造任务,实现安全、优质、高效、正点的大修改造总目标,顺利开启下一个运行周期。
日前,中国石化设备域一体化推广应用项目——关键机组远程诊断(二期)平台完成功能验收。
近日,燕山石化40吨特种油品变压器油首次出口海外市场,打通国际销售渠道,进一步提升了中国石化特种油品在海外市场的竞争力,同时出口的还有40吨HVI Ⅲ类4cSt高端润滑油加氢基础油。
2024年12月10日,辽宁石油首批加能站安全风险智能化防控系统在沈阳黄山路加能站、魏林子加能站调试成功并上线运行,该系统的投用标志着辽宁石油探索数智化赋能安全管理迈出新步伐。
截至2024年12月24日,随着江河联合站、安棚转油站、下二门联合站等8个集输站库接入河南油田自控系统智能报警管控平台,河南油田实现了对采油一厂、采油二厂及新疆采油厂等11座大型集输站库的1.6万个报警点智能报警管控的全覆盖。
2024年12月16日,黄海之滨寒风刺骨。十建公司青岛智能建造车间里,却洋溢着别样的温暖与活力。
2024年12月20日,笔者从中国石油集团宝石管业有限公司获悉,该公司在长庆油田内蒙古作业区块部署的连续管速度管柱,在历经10年的严苛服役后,经过专业检测与评估,产品性能依旧保持良好状态,充分展现了其优异的耐用性和稳定性。
为保障油田产能建设需要,进入4季度以来,大庆油田装备制造集团锚定年度任务目标,以奋勇争先的态势全力冲刺,确保打好年度生产“收官战”。
近日,石油工程技术研究院牵头申报的国家科技重大专项定向择优项目“新一代复杂储层改造关键技术与装备”,顺利通过新型油气勘探开发国家科技重大专项专项办公室组织的专家组论证,并获得立项批复。
该机器人是湖南石化自主研发的行业内首台炼化装置泵群智能巡检机器人,集导航、定位、避障功能于一体,具备自主智能移动巡检功能;能够智能点检作业,可全方位获取炼化装置机泵状态信息;集数据平台监控与状态诊断于一体,能实时排查故障,发出状态预警。该机器人能有效代替人工巡检,提高巡检效率,提升生产安全管理水平。
2024年12月21日,记者从位于渤海装备公司大港园区的集团公司钻具及一体化应用技术研发中心获悉(简称研发中心),该中心实施系统研发和协同创新,进一步增强了钻具及一体化应用技术自主创新能力,为钻井提速降本提供了坚实保障。
日前,扬子石化锂电池隔膜树脂加工设施及自动化包装系统正式投入运行,标志着该公司锂电池隔膜树脂生产的智能化水平进一步提升。
2024年12月13日,在全国信标委制造业数字化转型标准工作组(SAC TC28/WG35)2024年度总结大会上,长庆油田获颁全国首批数字化转型成熟度国家标准(DTMM)“四级”证书,成为全国首批、中国石油首家、油气开发行业首个获得数字化转型成熟度国家标准认证的企业。这是长庆油田在数字化转型智能化发展这堂“必修课”上交出的一份优异答卷。

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