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中国科学院金属研究所专利：一种高温合金返回料的纯净化冶炼工艺
中国科学院金属研究所 专利 高温合金 返回料 冶炼工艺
2023/12/18
本发明属于真空冶金领域,具体为一种高温合金返回料的纯净化冶炼工艺。 本发明应用传统的MgO坩埚,采用不同于一般冶炼高温合金的冶炼方法进行纯 净化冶炼,纯净化冶炼工艺可以简单的描述为双脱氧双冷置的冶炼工艺,具体包 括：熔化前期、熔化期、精炼期、浇注期。采用本发明纯净化冶炼工艺真空感应 冶炼高温合金返回料,可使高温合金返回料的O、N含量降低至10ppm以下。采 用本发明实现了高温合金返回料经纯净化冶炼...
中国科学院金属研究所专利：一种1Cr13不锈钢的冶炼工艺
中国科学院金属研究所 专利 1Cr13不锈钢 冶炼工艺
2023/11/14
本发明的目的在于提供一种1Cr13不锈钢的冶炼工艺,特别是一种针对核电站核反应堆控制棒驱动机构驱动杆用1Cr13不锈钢的冶炼工艺。其特征在于：该不锈钢采用感应炉冶炼+电渣重熔的方法冶炼获得,采用本发明所述的冶炼工艺,能够严格控制1Cr13不锈钢的化学成分,从而使其符合核电站核反应堆控制棒驱动机构驱动杆用1Cr13不锈钢的性能要求。
冷轧基料冶炼工艺优化生产实践
冷轧基料 工艺 成本 夹杂物
2017/3/23
通过优化冷轧基料冶炼工艺路线，实施钢包顶渣改质，改善炉后吹氩质量，连铸全程保护性浇注等措施，铸坯夹杂
物控制水平、连铸连浇炉数及板坯质量得到了提高，实现了冷轧基料不走精炼，吨钢成本降低49.25元。
泰钢400系不锈钢冶炼工艺路线优化
400系不锈钢 冶炼工艺 铁水罐脱磷 TSR炉
2017/2/22
泰钢冶炼400系不锈钢原工艺为电炉+TSR二步法冶炼工艺。通过开发铁水罐铁水脱磷、TSR炉全铁水一步法冶炼工艺，以及优化LF和连铸工艺，生产的400系不锈钢板坯的各项质量指标均满足工艺要求，吨钢冶炼成本降低200元以上。
国家智能制造装备专项“面向新型铜冶炼工艺过程的智能成套测控系统研发与示范应用项目”通过验收（图）
面向新型铜冶炼工艺过程的智能成套测控系统研发与示范应用项目 中国科学院沈阳自动化研究所
2016/7/19
2016年7月15日，由中国科学院沈阳自动化研究所承担的国家智能制造装备专项,“面向新型铜冶炼工艺过程的智能成套测控系统研发与示范应用”项目顺利通过验收。项目验收会在山东东营鲁方金属材料有限公司举行，由中国科学院科技促进发展局主持并邀请有关专家组成验收评审专家组。验收会上，项目负责人——沈阳自动化所研究员王卓汇报了该项目的整体情况及技术特点。该项目面向“氧气底吹连续炼铜”新工艺过程，针对新工艺具有...
含氮奥氏体气阀钢的真空冶炼工艺
气阀钢 奥氏体气阀钢 氮 真空感应熔炼
2015/9/2
利用真空感应炉熔炼含氮奥氏体气阀钢，多次熔炼试验结果表明，采用两次加碳脱氧可使钢液深度脱氧，氧含量可
达（10～15）×10-6
；炉料化清后往真空室通入60%N2+40%Ar可有效抑制N和Mn从钢液中逸出，准确控制N和Mn的含量；用
含氮金属锰作N的加入剂，在还原期末钢液合金化完毕后加入，可以获得满意的Mn含量。
本发明属于钒冶金技术领域，其原料由V2O3、铝粉、铁粒及石灰构成，工艺过程为将V2O3、铝粉、铁粒及石灰混料后放入电炉冶炼，将冶炼出的合金混合物出炉分离出炉渣后进行水淬，最后进行砸铁、破碎、筛分、包装处理。本发明FeV50冶炼工艺极大降低了产品成本，工艺过程相对简单，成品钒回收率达到了94...
莱钢高铁水比转炉冶炼工艺实践
转炉 高铁水比 喷溅 枪位
2014/4/8
莱钢在转炉工序采用高铁水比装入制度，由于造渣制度及枪位控制不合理、炉型控制不当及铁水流冲击，导致喷溅加剧，兑铁位侵蚀。通过优化造渣工艺、枪位控制及溅渣护炉工艺，喷溅渣量由25.5kg/t降至17.5kg/t，钢铁料消耗由1069.5kg/t降至1064.0kg/t，耐材消耗由0.42kg/t降至0.20kg/t，氧枪寿命由210炉提高至325炉。
济钢210t转炉采用了干法除尘技术，在冶炼中前期，随着碳活度系数变大，氧活度系数变小，烟气成分中O2、CO2含量下降，CO含量提高，易达到卸爆条件，是关键控制点。通过摸索供氧制度、废钢投入、造渣制度、烟罩升降控制、氧枪枪位控制等操作规律，确保了210t转炉快速达产达效，实现了静电除尘器“零卸爆”的控制目标。
低碳高硫易切削钢冶炼工艺分析
1215HS钢 易切削钢 低碳高硫 硫化物形态
2014/4/15
通过在电炉炉后和精炼炉采用硅锰合金或锰铁合金脱氧，将钢中自由氧含量控制在100×10
-6
以上，电炉炉后采用
硫磺粉增硫，精炼炉采用硫铁矿或硫线补硫，将钢中硫含量控制在0.35%～0.41%、Mn/S≥3.0，山东石横特钢生产了1215HS
低碳高硫易切削钢，钢中硫化物形态为球形或纺锤形，切削性能良好，完全满足下游用户使用要求。
济钢低碳低硅钢冶炼工艺的开发与应用
低碳低硅钢 冶炼工艺 钢水可浇性 回硅
2009/3/9
介绍了济钢第三炼钢厂采用转炉-LF精炼-ASP薄板坯连铸生产低碳低硅钢的工艺实践。通过提高转炉终点命中率防止钢水过氧化，采取合适的钙铝比、强化连铸保护浇注等措施，解决了低碳低硅钢的钢水可浇注性问题；采取减少转炉下渣、控制加铝和精炼时间，减少了钢水回硅。批量生产08Al、SPCC低硅钢4.22万t，统计分析表明，铸坯成分内控合格率为91.38%，综合合格率为99.8%。
LF冶炼工艺与氧含量的关系
钢包精炼炉 渣系 吹氩制度 酸溶铝
2009/2/25
通过对精炼炉渣成分、钢中AlS含量以及精炼各期吹氩制度的有效控制，莱钢50t钢包精炼炉平均氧含量达到了18.1×10-6，达到了国外纯净钢标准水平。
JG590冶炼工艺实践
高强钢 铸坯 钢包精炼炉
2009/2/25
采用120t顶底复吹转炉、LF精炼设备、板坯连铸机开发生产JG590高强钢，通过合理控制生产工艺，保证了铸坯成分合格、表面质量良好，轧制的板材符合用户要求。
该项目根据本钢150吨转炉具体条件，研究开发出适宜小炉容比转炉(炉容比小于0.8)采用的“复吹转炉强化冶炼工艺技术”。主要包括：1、强化供氧技术；2、平稳吹炼工艺；3、快速成渣技术；4、强搅拌复合吹炼工艺；5、终点控制和超低磷钢冶炼等六项工艺技术，达到提高生产效率，提高钢水洁净度，降低生产成本，实现负能炼钢和不倒炉直接出钢等冶金效果。主要研究结果：成功开发出“150吨复吹转炉强化冶炼工艺技术”，解...
优化转炉冶炼工艺研究
转炉 冶炼 优化
2008/9/26
课题研究了转炉冶炼工艺和炉后脱氧工艺，优化了供氧制度、底吹制度和终脱氧工艺制度，在包钢炼钢厂进行的五个阶段的现场试验，对炼钢过程工艺参数进行了全程跟踪，并在转炉炉内、罐内、LF前、VD前后、中间包测试了活度氧、取了渣样、全氧氮样和氢样。对试验成品重轨进行气体（氧、氮）、夹杂物（电解）、金相（夹杂、晶粒度）及残余应力、矫后落锤、轴向疲劳、冲击等检验。优化转炉冶炼工艺减少了氧枪粘结、消除改钢因素，稳定...