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当前,氢能已成为推动全球绿色低碳转型和实现我国“碳中和”目标的潜在支撑,而天然气掺氢(HCNG)内燃机,也成为实现“碳中和”的重要路径之一。
为降低生产成本,山钢股份莱芜分公司特钢事业部进行了热态精炼渣循环利用试验,循环利用两次,精炼出钢后将精炼渣扒出 1/2 至电炉钢包中,热渣回炉炉次电炉出钢过程低碳钢加 300 kg 石灰,不加调渣剂;中高碳钢加 150 kg 石灰,150 kg 调渣剂,其他精炼工艺不变,试验的生产过程平稳顺行,节奏允许。分析表明,热渣回炉炉次精炼渣样成分、碱度等性能满足钢种质量要求,能够保证精炼钢水的脱硫要求,吨...
2013年1月19日,由天津大学内燃机燃烧学国家重点实验室赵华教授任首席科学家的973计划项目“基于多元燃料和新型热力循环的内燃机燃烧理论和技术的基础研究”启动会在天津大学召开。
针对高炉密闭冷却循环水配用的散热铜管外壁结垢严重问题,通过分析比较3种技术方案,决定采用冷却水系统工艺改造的方案。在冷媒水循环系统中加设一条管路,用来定期对铜管外壁进行酸洗,达到降低冷却水温度的目的。该方法改善了高炉的冷却效果,年创经济效益约20万元。
由于循环冷却水系统在运行过程中会产生水垢附着、设备腐蚀和微生物滋生的危害,济钢焦化厂根据水质判断和成本运行比较,选取阻垢缓蚀剂CW-19304,通过分析其阻垢、缓蚀效果,浓缩倍数应控制在2.0~2.5,投加浓度为30~40 mg/L。交替使用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂,控制系统中的菌藻滋生,优氯净1次/周,控制余氯在0.5~0.8 mg/L;异噻唑啉酮1次/月,100~200 mg/L。检测结果...
为了充分利用富余煤气、降低企业的生产成本、提高经济效益,济钢于2004年建成投产燃气-蒸汽联合循环发电项目。该项目总投资26.48亿元,年设计发电量31.1 kW·h,直接经济效益7亿元以上,年减少煤气放散量29亿m3,年减少CO2排放250万t,具有良好的经济效益、社会效益和环保效益。
RH精炼炉软水密闭循环水冷却系统由表面蒸发式空冷器、脱气罐、循环水泵、定压补水、自动加药装置等组成。针对系统要求节水、安全用水、设备布置场地狭窄等特点,设计采用了表面蒸发式冷却器及集成冷却和冷却水系统,在空冷器出水总管设置脱气罐,解决了系统积气问题,并采用了完善的事故保安措施。应用表明,系统运行安全稳定,供水温度可控制在40℃以下。
为了满足高炉增加循环水量的要求,运用射流——尾迹三元流水泵叶轮设计方法对莱钢2#750m3高炉软水循环泵进行改造。改造后,2#750m3高炉炉体的循环流量达到1230m3/h,扬程60m,冷却强度提高,冷却壁寿命延长了2年,提高了系统运行的安全性,年节电效益13万元。
介绍了一种多座焦炉同在一条熄焦线上的焦炉出炉计划编排方法。在多座焦炉上应用“准大循环”,保证了出炉按计划实施,稳定了生产操作,保证了结焦时间,改善了焦炭质量,从而保护了炉体,保证了炉龄。
对济钢干熄焦氮气循环系统进行改造,改进主循环风机结构,采用油压变速器替代原变频器,解决了主循环风机和变速控制存在的问题,年节省电费约192万元。

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