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通过将钢包烘烤过程中产生的高温废烟气引入铁合金料仓内烘烤铁合金或对其他炼钢原材料进行干燥和烘烤,以回收利用钢包烘烤高温废烟气,从而达到节能减排和提高钢水质量的目的。该烘烤系统主要由煤气供应及燃烧系统、烘烤盖、废烟气输送系统、钢包移动座架、控制系统以及煤气泄漏检测和监控设备等组成。
通过计算蓄热式燃烧技术的节能率,得出了蓄热式中间包烘烤器比普通烘烤器具有节能优势。同时,对两种烘烤 器的烘烤效果进行了对比,蓄热式中间包烘烤器的烘烤效果更加明显。
为了分析入炉气体的预热温度对高温空气燃烧过程的影响,综合考虑体系的质量、动量、能量守恒以及燃烧体系的组份平衡,建立了煤气-空气双预热的三维非稳态燃烧数学模型,并以CFX4.3为计算平台,耦合流体流动、燃烧和换热过程,首次对蓄热式燃烧过程中高温低氧特性进行了数值研究,得出了在不同预热温度时,燃烧室内气体温度场和氧气浓度场分布. 结果表明, 提高气体预热温度有利于加快燃烧进程,提高燃烧室内气体的整体温...
为研究蓄热式钢包烘烤装置的热工特性,对高温空气燃烧技术的加热效果进行了理论分析,并针对钢厂同时使用的新、旧钢包烘烤系统进行对比实验研究。研究结果表明:高温空气燃烧可以提高火焰温度,增大火焰体积,增强系统加热能力,提高燃料利用系数;使用蓄热式烤包系统对钢包烘烤器进行改造,经改造的系统节能近40%,钢包烘烤升温速度由6 K/min升高到25 K/min左右,钢包内温度均匀性提高,各测点的温度相差不超过...
 济南钢铁集团总公司第一炼钢厂(简称济钢第一炼钢厂)现有4台板坯连铸机和1台方坯连铸机。近年来,随着生产工艺的改进,各连铸机作业率有了大幅度的提高,使连铸机工艺操作不能满足生产节奏的需求,特别是连铸机中间罐烘烤环节。连铸机中间罐烘烤燃料为焦炉煤气,每台连铸机有两个中间罐(一备一用),烘烤装置主要包括3根φ28mm的煤气配管及控制阀门,操作方式为人工手动操作。烘烤时将煤气配管插入中间罐内,由于配管火...
高效钢包烘烤装置采用旋流二段燃烧型烧嘴,普通空气助燃,并配备相应的调节控制装置。实践证明,应用改造后的钢包烘烤装置,钢包烘烤时间由100h降为60h,单包混合煤气耗量由23800m3降低到16980m3,保证了钢包的供给,2套烘包装置年效益可达250万元。
传统炼钢钢包烘烤装置采用烟气直排方式,无废热回收装置,排烟温度达到1000℃以上,能耗高且污染大。烘包过程完全由人工凭经验控制,新钢包的烘烤时间较长,占用场地多。钢包烘烤采用蓄热式烘烤方式是近年研究开发的。一套钢包烘烤系统配备二套蓄热式烧嘴,每隔一段时间交替工作一次,当高温废气由一只烧嘴排出时,废气中的显热被该烧嘴的蓄热体保存,排烟温度可控制在200℃以下。另一只烧嘴这时正加热空气到高温(900℃...

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