搜索结果: 1-15 共查到“冶金工程技术 措施”相关记录149条 . 查询时间(0.171 秒)
浅谈企业业财融合的路径和措施
业财融合 财务管理 项目管理 企业价值
2018/9/27
随着企业生存环境日益复杂和信息技术的发展，业财深度融合已成为全球企业管理发展的趋势。从业财融合的必要性展开阐述，以全面预算管理工作、经营分析工作、参与项目管理工作做为切入点，通过深度融入业务，开展专题分析，参与投资项目后评估体现，参与寻求建立新的盈利模式践行业财融合，从而创造企业价值。
Q345E-Z25钢探伤不合格原因分析及改进措施
Q345E-Z25钢 超声波探伤 金相分析 扫描电镜 内部质量
2018/7/9
通过成分分析、低倍、金相、扫描电镜及轧制数据的分析，找出特厚规格的Q345E-Z25钢超声波探伤不合格的影响因素有偏析、夹杂物、心部裂纹等。通过加强铁水脱硫、RH脱氢、缓冷钢坯、加大压下率、钢板缓冷等工艺措施，改善钢板内部质量，特厚Z向钢板的超声波探伤合格率由90.3%提升到99.5%以上。
轴承钢针孔状疏松成因分析及应对措施
GCr15轴承钢 针孔状疏松 夹杂物 卷渣
2018/7/9
针对GCr15轴承钢在酸浸低倍组织试样上出现的形如针孔、大小不一的深色凹坑缺陷，对凹坑进行SEM观察及EDS分析，确认该缺陷是钢中存在的大型夹杂物导致。大型夹杂物的来源之一是结晶器卷渣，二是钢渣反应形成的内生夹杂以及底吹氩气搅拌强度过大导致的卷渣夹杂。采用优质铁水、调整精炼脱氧工艺及氩气搅拌强度，优化结晶器保护渣黏度指数等措施，该类缺陷得到了有效控制。
低磷钢转炉脱磷工艺分析及优化措施
低磷钢 转炉脱磷 双渣操作 终点磷
2018/9/27
通过对转炉脱磷影响因素的分析及脱磷工艺优化试验，采取前中期快速脱磷期双渣操作、强化过程温度控制、终点前采用高拉补吹、控制终点磷等优化措施，既可以提高脱磷效率又能避免钢水过氧化，减缓对炉衬的侵蚀，实现了冶炼转炉终点磷的大幅度降低，转炉冶炼终点P≤60×10-6、成品P≤80×10-6的比例达90%。满足了提高低磷钢生产量的需求。
实验室安全管理措施的缺陷分析
实验室 安全管理 对策措施 3E原则
2018/9/27
针对当前实验室的安全管理现状，分析实验室主要的事故类型及成因，总结实验室安全措施中存在的缺陷。根据物的不安全状态和管理上的失误，提出对策措施，采用3E原则，从工程技术、教育、法制三个方面进行分析，利用布拉德利曲线模型作为核心指导理论，提高实验室的安全管理水平。
连铸坯夹杂物产生原因分析及改进措施
连铸坯 夹杂物 保护浇注 过热度
2018/5/15
造成连铸坯中非金属夹杂物的主要原因：浇注过程卷渣及中间包排渣不及时等人员操作问题；保护浇注密封效果 差、水口浸入深度不合理、水口偏斜等增加了钢水二次氧化；钢水过热度高及挡渣墙寿命低、水口渣线设计不合理等。通过 规范操作、防止钢水二次氧化、中间包过热度由30～50 ℃降低至20～35 ℃、促进夹杂物上浮等改进措施，普碳钢内部夹杂 比率从万吨钢5.2次降低到0.3次。
降低400系不锈钢中夹杂物级别的优化改进措施
400系不锈钢 B类夹杂物 钙处理 精炼渣系
2018/9/27
针对400系不锈钢的脱氧特点及夹杂物来源，明确了钙处理和精炼渣系优化两个降低钢中夹杂物的优化改进措施，维持300 m纯钙线喂入量，配以25%左右的萤石，渣系二元碱度由2.3降低至2.1，可以降低400系不锈钢中的B类夹杂物缺陷，B类夹杂物≤0.5级合格率达到95%。
高炉冷却壁对高炉的使用寿命以及安全生产都起到至关重要的作用。为检查铸铜冷却壁的内部质量，对其进行解剖试验，各项性能均符合协议要求。其次，详细介绍了冷却壁的安装过程，并严格按照相关技术要求顺利完成了铁口区域铸铜冷却壁的安装工作。
同板强度差大是水冷钢板存在的主要问题，通过优化流量标定、降低水处理压力波动、提升冷却温度均匀性及钢种自适应系数调整等手段，使得水冷钢板同板温差降低，水冷钢板性能均匀性明显提升。低碳高强钢同板温度差由原来70 ℃降低至30 ℃，同板强度差由原来的100 MPa降低至50 MPa。
针对莱钢生铁质量指标现状，通过与全国高炉指标及相关条件统计分析的对比，分析了提升生铁质量的可行性，确定莱钢生铁质量尚有提升潜力。在当前原燃料及生产条件下，从工艺技术、原燃料质量、设备设施、生产组织等方面提出了改进措施。