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搜索结果: 1-6 共查到光学工程 冲击强化相关记录6条 . 查询时间(0.176 秒)
近日,中国科学院沈阳自动化研究所激光冲击强化实验室与通用电气公司(General Electric Company,GE)合作,开展航空发动机镍合金叶片激光冲击强化应用研究。经过GE公司鉴定,中国科学院沈阳自动化研究所自主开发的激光冲击强化设备满足GE公司的航空发动机叶片激光冲击强化生产测试指标,具备为GE公司提供生产服务的能力,中国科学院沈阳自动化研究所激光冲击强化实验室成为了GE全球供应商(编...
为了研究激光冲击强化高速钢W9Cr3Mo4V材料的响应性能,采用不同的激光能量、冲击次数对高速刚表面进行激光冲击强化处理。实验结果表明,激光冲击区域产生圆形凹坑变形,凹坑深度变形量随激光能量和冲击次数的增加而增大。激光冲击影响区域表面残余压应力,并随着激光能量和冲击次数的增加而增加,但冲击次数超过3次后,最大残余压应力趋于饱和状态,应力增幅并不明显。凹坑中心纳米硬度和弹性模量,随着激光能量和冲击次...
针对K403镍基高温合金铸造构建易发生裂纹、腐蚀、磨损的问题,采用激光冲击强化技术对K403薄片试件进行处理,使试件表面纳米化提高材料力学性能。利用X射线衍射、SEM扫描电镜、TEM透射电镜分析了材料表面纳米晶层的形成机理。实验结果表明:激光诱导的高压等离子体冲击波可以在样品表面上形成226 nm厚的纳米晶层;从SEM和TEM结果可以看出,激光冲击强化不会改变材料表面物相。在高冲击波压力下,K40...
高性能零件一般都工作在高速、高精、高可靠性或使役环境极其复杂恶劣的条件下,一般需通过表面改性的技术手段对其进行性能优化,如喷丸、滚压、化学处理、表面涂层等技术提高零件的性能。但是,这些传统技术普遍存在废品率高、加工效率低等难题,特别是性能指标难以保证。新近发展的激光冲击强化是利用强激光束产生的等离子体冲击波以高强度瞬间应力的方式作用在金属零件表面,导致零件表层发生位错、孪晶、晶粒细化等微结构组织演...
对TC17钛合金激光冲击强化前后的微观组织和力学性能作了对比研究,将TC17钛合金进行同一功率密度下不同次数的激光冲击,分别利用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X 射线衍射仪、残余应力测试仪和显微硬度计对激光冲击前后TC17钛合金的微观组织、残余应力和显微硬度进行了观察和测试。试验结果表明:TC17钛合金在不同次数激光冲击后,表面形成了剧烈塑性变形和高密度位错,晶粒细化明显,3 次激光冲击后有纳米...
为研究激光冲击强化对TiAl合金组织和性能的影响,利用波长为1 064 nm、脉宽为20 ns、单脉冲能量为0~22 J的Nd:YAG激光器对TiAl合金试件进行了实验研究。采用显微硬度计、表面粗糙度仪和扫描电镜分别测量了激光冲击强化前后的表面显微硬度、粗糙度和表面微观形貌,利用X射线应力分析仪测量了激光冲击强化表面残余应力和晶面极性,并分析了其高温稳定性。实验结果表明:当单脉冲能量增加到9 J时...

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