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针对SPHC钢种冷轧基板屈服强度和屈强比偏高的问题，分析认为是基板晶粒度级别较高所致。通过采取优化加热温度和在炉时间、控制精轧终轧温度、轧后层流冷却采用后段冷却方式等工艺优化措施，屈服强度由310 MPa降至270MPa，屈强比由0.81降至0.77，晶粒度由10.5～11.0级降至8.5～10.0级，钢带性能稳定。
SPHC钢板卷边裂原因分析
SPHC热轧板卷 边裂 过烧 夹杂物
2014/4/14
利用金相和扫描电镜等分析手段，对SPHC钢出现边裂的板卷进行了分析。结果表明，铸坯的加热不当造成铸坯过
热、过烧，使边部晶粒异常长大，并且局部晶界产生缩孔是导致边裂的主要原因，铸坯近表层的夹杂物富集，促进了轧制过
程中裂纹的扩展，造成严重边裂。建议轧制过程中加强对坯料加热制度的管理，避免铸坯过热、过烧。
冷轧总变形量、卷取温度对SPHC钢力学性能的影响
CSP SPHC 冷轧总变形量
2009/3/17
以CSP工艺在不同卷取温度下生产的SPHC冷轧基板为实验材料，采用不同的冷轧总变形量进行冷轧并退火，通过单向拉伸实验对不同工艺条件下的基本成形性能指标（r值、n值）和力学性能指标（屈服强度、抗拉强度、伸长率）进行测定。通过对比分析发现，当卷取温度为600 ℃、冷轧压下量为70%时，SPHC退火后会得到良好的力学性能和优异的冲压性能。
